-
Hoë kwaliteit herkarburisator grafietkorrels/poeier
Toepassing: hoofsaaklik gebruik in die metallurgiebedryf as herkarbureerder, reduseermiddel, gieterymodifiseerder, vuurvaste materiaal. Vuurvaste, gietystergietery. -
Fabrieksvoorraad Sintetiese Grafietpoeier
Grafietkorrels/grafietfyngoed/grafietpoeier word van die grafietelektrode vergruis. Dit word hoofsaaklik in die metallurgiese industrie gebruik om karbureringsmiddels, reduseermiddels, gietmodifikasiemiddels en vuurvaste materiale te maak. -
Hoë kwaliteit hoë suiwerheid grafietpoeier met verskillende groottes
Grafietkorrels/grafietfyngoed/grafietpoeier word van die grafietelektrode vergruis. Dit word hoofsaaklik in die metallurgiese industrie gebruik om karbureringsmiddels, reduseermiddels, gietmodifikasiemiddels en vuurvaste materiale te maak. -
Goeie kwaliteit kunsmatige grafietpoeier
Grafietpoeier is 'n fyn, droë vorm van grafiet, 'n natuurlik voorkomende allotroop van koolstof. Dit vertoon unieke eienskappe soos hoë termiese en elektriese geleidingsvermoë, smering, chemiese traagheid en temperatuurweerstand. -
Hoë kwaliteit grafietpoeier
Grafietelektrode-korrels word, na die grafietelektrode-skroot wat tot poeier gemaal word, met 'n baie hoë koolstofinhoud en lae weerstand, hoofsaaklik in die metallurgiebedryf gebruik as herkarbureerder, reduseermiddel, gieterymodifiseerder, vuurvaste materiaal. Vuurvaste materiale, gietwerk, gieterye.
-
Grafietkorrels/poeier
Grafietpoeier is 'n soort minerale poeier, hoofsaaklik saamgestel uit eenvoudige koolstof, sag, swartgrys; Dit is vetterig en kan die papier besoedel. -
Gekalsineerde Naaldkoks Grondstowwe vir UHP Grafietelektrodes
1. Lae swael en lae as: lae swaelinhoud help om die suiwerheid van die produk te verbeter
2. Hoë koolstofinhoud: koolstofinhoud van meer as 98%, verbeter die grafitisasietempo
3. Hoë geleidingsvermoë: geskik vir hoëprestasie grafietprodukte
4. Maklike grafitisering: geskik vir die produksie van ultra-hoë krag (UHP) grafietelektrode -
Gekalsineerde Naaldkoks vir Negatiewe Batteryterminale en Staalvervaardiging en Grafietelektrode
Gekalsineerde Naaldkooks is 'n hoë kwaliteit materiaal vir die vervaardiging van hoë-krag en ultra-hoë krag elektrodes. Grafietelektrodes gemaak van Gekalsineerde Petroleum Naaldkooks het die voordele van sterk termiese skokweerstand, hoë meganiese sterkte, goeie oksidasieprestasie, lae elektrodeverbruik en groot toelaatbare stroomdigtheid.
-
Gekalsineerde Naaldkoks Gebruik in Staalvervaardiging van Hoë Krag en Ultra Hoë Krag Grafiet Elektrode CNC
Gekalsineerde naaldkooks verskil aansienlik van sponskooks in eienskappe, met hoë digtheid, hoë suiwerheid, hoë sterkte, lae swaelinhoud, lae ablatiewe kapasiteit, lae termiese uitbreidingskoëffisiënt en goeie termiese skokweerstand. -
Aangepaste hoë koolstof gekalsineerde antrasietsteenkool
Gekalsineerde antrasiet kan voldoende hitte verskaf vir die hoëtemperatuur-bakproses om die gehalte en werkverrigting van boumateriaal te verseker. Terselfdertyd help die lae asinhoud ook om besoedeling van die omgewing te verminder. -
Hoë kwaliteit antrasietkool geaktiveerde koolstof
Gekalsineerde antrasietsteenkool, die hoof rou materiaal is unieke hoë kwaliteit antrasiet, met kenmerke van lae as en lae swael. Gasgekalsineerde antrasietsteenkool, 'n koolstofbymiddel, het twee hoofgebruike, naamlik as brandstof en bymiddel. Wanneer dit gebruik word as die koolstofbymiddel van staalsmelting en gietwerk. Boonop word dit wyd gebruik in waterfiltrering en waterbehandeling as gevolg van sy uitstekende filtreringseienskappe. Antrasietsteenkool is 'n topgehalte steenkool wat bestaan uit harde, duursame steenkooldeeltjies wat in verskillende groottes voorkom. Antrasiet word saam met silikasand (dubbele mediastelsel) of met silikasand en filtergesteente (gemengde mediastelsel) of op sigself (monomediastelsel) gebruik.
-
Ningxia hoë-gehalte gekalsineerde antrasietsteenkool
Ningxia hoëgehalte-antrasiet (unieke lae as, lae swael, lae fosfor, hoë vaste koolstof, hoë kaloriewaarde) word gekalsineer by 1200 ℃, met sterk oksidasieweerstand, hoë meganiese sterkte, hoë chemiese aktiwiteit, hoë skoon steenkoolherwinningstempo en ander eienskappe. Dit word hoofsaaklik gebruik om koolstof in staalvervaardiging te verhoog. Die funksie daarvan is om die temperatuur vinnig te verhoog, met goeie effek en stabiele koolstofabsorpsietempo. Dit kan gebruik word om die koolstofinhoud en suurstofinhoud van gesmelte staal aan te pas, die styfheid en taaiheid daarvan te verander, en sodoende die kernvormingsvermoë van gesmelte staal en die interne kwaliteit van die billet te verbeter.
