1.EDM eienskappe van grafiet materiale.
1.1. Ontlaai bewerkingspoed.
Grafiet is 'n nie-metaalmateriaal met 'n baie hoë smeltpunt van 3 650 ° C, terwyl koper 'n smeltpunt van 1 083 ° C het, dus kan die grafietelektrode groter stroomstellingstoestande weerstaan.
Wanneer die ontladingsarea en die skaal van elektrodegrootte groter is, is die voordele van hoë doeltreffendheid rowwe bewerking van grafietmateriaal duideliker.
Die termiese geleidingsvermoë van grafiet is 1/3 dié van koper, en die hitte wat tydens die ontladingsproses gegenereer word, kan gebruik word om metaalmateriaal meer effektief te verwyder.Daarom is die verwerkingsdoeltreffendheid van grafiet hoër as dié van koperelektrode in medium en fyn verwerking.
Volgens die verwerkingservaring is die ontladingsverwerkingspoed van grafietelektrode 1,5 ~ 2 keer vinniger as dié van koperelektrode onder die korrekte gebruiksomstandighede.
1.2.Elektrodeverbruik.
Grafietelektrode het die karakter wat die hoë stroomtoestande kan weerstaan, benewens, onder die voorwaarde van toepaslike rofverstelling, insluitend koolstofstaalwerkstukke wat geproduseer word tydens bewerking verwydering in inhoud en werkvloeistof by hoë temperatuur ontbinding van koolstofdeeltjies, die polariteitseffek, onder die aksie van gedeeltelike verwydering in inhoud, sal koolstofdeeltjies aan die elektrode-oppervlak kleef om 'n beskermende laag te vorm, verseker dat die grafietelektrode in 'n klein verlies in rowwe bewerking, of selfs "zero waste".
Die belangrikste elektrodeverlies in EDM kom van rowwe bewerking.Alhoewel die verlieskoers hoog is in die opsteltoestande van afwerking, is die algehele verlies ook laag as gevolg van die klein bewerkingstoelaag wat vir onderdele gereserveer is.
Oor die algemeen is die verlies aan grafietelektrode minder as dié van koperelektrode in rowwe bewerking van groot stroom en effens meer as dié van koperelektrode in afwerkingbewerking.Die elektrodeverlies van grafietelektrode is soortgelyk.
1.3.Die oppervlakkwaliteit.
Die deeltjie-deursnee van grafietmateriaal beïnvloed die oppervlakruwheid van EDM direk.Hoe kleiner die deursnee is, hoe laer kan die oppervlakruwheid verkry word.
'n Paar jaar gelede met behulp van partikel phi 5 mikron in deursnee grafiet materiaal, kan die beste oppervlak slegs VDI18 edm (Ra0.8 mikron) bereik, deesdae kon die korrel deursnee van grafiet materiale binne 3 mikrons van phi bereik, die beste oppervlak kan stabiele VDI12 edm (Ra0.4 mu m) of meer gesofistikeerde vlak bereik, maar die grafietelektrode om edm te weerspieël.
Die kopermateriaal het 'n lae weerstand en kompakte struktuur, en kan stabiel verwerk word onder moeilike omstandighede.Die oppervlakruwheid kan minder as Ra0,1 m wees, en dit kan per spieël verwerk word.
Dus, as die ontladingsbewerking uiters fyn oppervlak nastreef, is dit meer geskik om kopermateriaal as elektrode te gebruik, wat die grootste voordeel van koperelektrode bo grafietelektrode is.
Maar koper elektrode onder die toestand van 'n groot stroom instelling, die elektrode oppervlak is maklik om grof te word, lyk selfs kraak, en grafiet materiaal sal nie hierdie probleem, die oppervlak grofheid vereiste vir VDI26 (Ra2.0 mikron) oor vorm verwerking, met behulp van 'n grafiet elektrode kan gedoen word van growwe tot fyn verwerking, besef die eenvormige oppervlak effek, die oppervlak defekte.
As gevolg van die verskillende struktuur van grafiet en koper, is die oppervlak-ontlading-korrosiepunt van grafietelektrode meer gereeld as dié van koperelektrode.Daarom, wanneer dieselfde oppervlakruwheid van VDI20 of hoër verwerk word, is die oppervlakkorreligheid van die werkstuk wat deur grafietelektrode verwerk word meer duidelik, en hierdie korreloppervlak-effek is beter as die ontladingsoppervlak-effek van koperelektrode.
1.4.Die bewerking akkuraatheid.
Die termiese uitsettingskoëffisiënt van grafietmateriaal is klein, die termiese uitsettingskoëffisiënt van kopermateriaal is 4 keer dié van grafietmateriaal, dus in die ontladingsverwerking is grafietelektrode minder geneig tot vervorming as koperelektrode, wat meer stabiel en betroubare verwerking akkuraatheid.
Veral wanneer diep en smal rib verwerk word, laat plaaslike hoë temperatuur koperelektrode maklik buig, maar grafietelektrode nie.
Vir koperelektrode met 'n groot diepte-deursnee-verhouding, moet 'n sekere termiese uitsettingswaarde vergoed word om die grootte reg te stel tydens bewerkingsverstelling, terwyl grafietelektrode nie nodig is nie.
1.5.Elektrode gewig.
Die grafietmateriaal is minder dig as koper, en die gewig van die grafietelektrode van dieselfde volume is slegs 1/5 van dié van die koperelektrode.
Dit kan gesien word dat die gebruik van grafiet baie geskik is vir die elektrode met 'n groot volume, wat die las van die spil van EDM-masjiengereedskap aansienlik verminder.Die elektrode sal nie ongerief in klem veroorsaak as gevolg van sy groot gewig nie, en dit sal defleksieverplasing in die verwerking veroorsaak, ens. Dit kan gesien word dat dit van groot belang is om grafietelektrode in die grootskaalse vormverwerking te gebruik.
1.6. Elektrode vervaardiging moeilikheid.
Die bewerkingsprestasie van grafietmateriaal is goed.Die snyweerstand is slegs 1/4 dié van koper.Onder die korrekte verwerkingstoestande is die doeltreffendheid van die maal van grafietelektrode 2 ~ 3 keer dié van koperelektrode.
Grafietelektrode is maklik om die hoek skoon te maak, en dit kan gebruik word om die werkstuk wat deur veelvuldige elektrodes afgewerk moet word in 'n enkele elektrode te verwerk.
Die unieke deeltjiestruktuur van grafietmateriaal verhoed dat brame na elektrode-maal en -vorming voorkom, wat direk aan die gebruiksvereistes kan voldoen wanneer die brame nie maklik in die komplekse modellering verwyder word nie, en sodoende die proses van handpolering van die elektrode uitskakel en die vorm vermy verandering en grootte fout wat veroorsaak word deur polering.
Daar moet kennis geneem word dat, omdat grafiet stofophoping is, maalgrafiet baie stof sal produseer, dus moet die freesmasjien 'n seël en stofversamelingstoestel hê.
As dit nodig is om edM te gebruik om grafietelektrode te verwerk, is die verwerkingsprestasie daarvan nie so goed soos kopermateriaal nie, snyspoed is ongeveer 40% stadiger as koper.
1.7. Elektrode installasie en gebruik.
Grafietmateriaal het goeie bindingseienskappe.Dit kan gebruik word om grafiet met die armatuur te bind deur die elektrode te maal en te ontlaai, wat die prosedure van die bewerking van skroefgat op die elektrodemateriaal kan bespaar en werktyd kan bespaar.
Die grafietmateriaal is relatief bros, veral die klein, smal en lang elektrode, wat maklik breek wanneer dit tydens gebruik aan eksterne krag onderwerp word, maar dadelik kan weet dat die elektrode beskadig is.
As dit 'n koperelektrode is, sal dit net buig en nie breek nie, wat baie gevaarlik en moeilik is om te vind in die proses van gebruik, en dit sal maklik lei tot die afval van die werkstuk.
1.8.Prys.
Kopermateriaal is 'n nie-hernubare hulpbron, die prysneiging sal al hoe duurder word, terwyl die prys van grafietmateriaal geneig is om te stabiliseer.
Koper materiaal prys styg in die afgelope jaar, die groot vervaardigers van grafiet die verbetering van die proses in die vervaardiging van grafiet maak sy mededingende voordeel, nou, onder dieselfde volume, algemeenheid van grafiet elektrode materiaal prys en die prys van koper elektrode materiaal is redelik, maar die grafiet kan doeltreffende verwerking bereik, as die gebruik van koperelektrode om 'n groot aantal werksure te bespaar, gelykstaande aan die produksiekoste direk te verminder.
Om op te som, onder die 8 edM-eienskappe van grafietelektrode, is die voordele daarvan voor die hand liggend: die doeltreffendheid van freeselektrode en ontladingsverwerking is aansienlik beter as dié van koperelektrode;groot elektrode het 'n klein gewig, goeie dimensionele stabiliteit, dun elektrode is nie maklik om te vervorm nie, en oppervlaktekstuur is beter as koperelektrode.
Die nadeel van grafiet materiaal is dat dit nie geskik is vir fyn oppervlak ontlading verwerking onder VDI12 (Ra0.4 m), en die doeltreffendheid van die gebruik van edM om elektrode te maak is laag.
Uit 'n praktiese oogpunt is een van die belangrike redes wat die effektiewe bevordering van grafietmateriaal in China egter beïnvloed dat spesiale grafietverwerkingsmasjien nodig is vir die maal van elektrodes, wat nuwe vereistes stel vir die verwerkingstoerusting van vormondernemings, sommige klein ondernemings. mag nie hierdie toestand hê nie.
Oor die algemeen dek die voordele van grafietelektrodes die oorgrote meerderheid van edM-verwerkingsgeleenthede, en is dit waardig vir popularisering en toepassing, met aansienlike langtermynvoordele.Die tekort aan fyn oppervlakverwerking kan opgemaak word deur die gebruik van koperelektrodes.
2.Seleksie van grafietelektrodemateriaal vir EDM
Vir grafietmateriale is daar hoofsaaklik die volgende vier aanwysers wat die werkverrigting van die materiale direk bepaal:
1) Gemiddelde deeltjie deursnee van die materiaal
Die gemiddelde deeltjie-deursnee van die materiaal beïnvloed die ontladingstoestand van die materiaal direk.
Hoe kleiner die gemiddelde deeltjie grafietmateriaal is, hoe meer eenvormig is die ontlading, hoe meer stabiel is die ontladingstoestand, hoe beter is die oppervlakkwaliteit, en hoe minder is die verlies.
Hoe groter die gemiddelde deeltjiegrootte is, hoe beter verwyderingstempo kan in rowwe bewerking verkry word, maar die oppervlak-effek van afwerking is swak en die elektrodeverlies is groot.
2) Die buigsterkte van die materiaal
Die buigsterkte van 'n materiaal is 'n direkte weerspieëling van sy sterkte, wat die digtheid van sy interne struktuur aandui.
Die materiaal met 'n hoë sterkte het relatief goeie ontladingsweerstand prestasie.Vir die elektrode met hoë presisie, moet die materiaal met goeie sterkte so ver moontlik gekies word.
3) Shore hardheid van die materiaal
Grafiet is harder as metaalmateriaal, en die verlies van die snygereedskap is groter as dié van die snymetaal.
Terselfdertyd is die hoë hardheid van grafietmateriaal in die ontladingsverliesbeheer beter.
4) Die inherente weerstand van die materiaal
Die ontladingstempo van grafietmateriaal met 'n hoë inherente weerstand sal stadiger wees as dié met 'n lae weerstand.
Hoe hoër die inherente weerstand, hoe kleiner is die elektrodeverlies, maar hoe hoër die inherente weerstand, sal die stabiliteit van die ontlading beïnvloed word.
Tans is daar baie verskillende grade grafiet beskikbaar by die wêreld se voorste grafietverskaffers.
Oor die algemeen volgens die gemiddelde deeltjie deursnee van grafiet materiale wat geklassifiseer moet word, word deeltjies deursnee ≤ 4 m gedefinieer as fyn grafiet, deeltjies in 5 ~ 10 m word gedefinieer as medium grafiet, deeltjies in 10 m hierbo word gedefinieer as growwe grafiet.
Hoe kleiner die deeltjie deursnee is, hoe duurder die materiaal is, hoe meer geskikte grafiet materiaal kan gekies word volgens die vereistes en koste van EDM.
3.Vervaardiging van grafietelektrode
Die grafietelektrode word hoofsaaklik deur maal gemaak.
Uit die oogpunt van verwerkingstegnologie is grafiet en koper twee verskillende materiale, en hul verskillende snyeienskappe moet bemeester word.
As die grafietelektrode deur die proses van koperelektrode verwerk word, sal probleme onvermydelik voorkom, soos gereelde breuk van die plaat, wat die gebruik van toepaslike snygereedskap en snyparameters vereis.
Bewerking grafiet elektrode as koper elektrode gereedskap dra, op die ekonomiese oorweging, die keuse van karbied gereedskap is die mees ekonomiese, kies diamant coating gereedskap (genoem grafiet mes) prys is duurder, maar diamant coating gereedskap lang lewensduur, hoë verwerking presisie, die algehele ekonomiese voordeel is goed.
Die grootte van die voorhoek van die werktuig beïnvloed ook sy lewensduur, die 0° voorhoek van die werktuig sal tot 50% hoër wees as die 15° voorhoek van die werktuig se dienslewe, snystabiliteit is ook beter, maar die groter die hoek, hoe beter die bewerkingsoppervlak, die gebruik van 15° hoek van die gereedskap kan die beste bewerkingsoppervlak bereik.
Die snyspoed in bewerking kan aangepas word volgens die vorm van die elektrode, gewoonlik 10m/min, soortgelyk aan die bewerking van aluminium of plastiek, die snygereedskap kan direk op en van die werkstuk af wees in rowwe bewerking, en die verskynsel van Hoek ineenstorting en fragmentasie is maklik om te voorkom in afwerking bewerking, en die manier van ligte mes vinnig loop word dikwels aangeneem.
Grafietelektrode in die snyproses sal baie stof produseer, om grafietdeeltjies ingeasemde masjienspil en skroef te vermy, daar is tans twee hoofoplossings, een is om 'n spesiale grafietverwerkingsmasjien te gebruik, die ander is die gewone verwerkingsentrum herbou, toegerus met 'n spesiale stofopvangtoestel.
Die spesiale grafiet-hoëspoed-freesmasjien op die mark het 'n hoë freesdoeltreffendheid en kan maklik die vervaardiging van komplekse elektrodes met hoë presisie en goeie oppervlakkwaliteit voltooi.
As EDM nodig is om 'n grafietelektrode te maak, word dit aanbeveel om 'n fyn grafietmateriaal met 'n kleiner deeltjie deursnee te gebruik.
Die bewerkingsprestasie van grafiet is swak, hoe kleiner die partikeldeursnee is, hoe hoër kan die snydoeltreffendheid verkry word, en die abnormale probleme soos gereelde draadbreek en oppervlakrand kan vermy word.
4.EDM parameters van grafiet elektrode
Die keuse van EDM-parameters van grafiet en koper is heel anders.
Die parameters van EDM sluit hoofsaaklik stroom, polswydte, polsgaping en polariteit in.
Die volgende beskryf die basis vir rasionele gebruik van hierdie belangrikste parameters.
Die stroomdigtheid van grafietelektrode is oor die algemeen 10~12 A/cm2, baie groter as dié van koperelektrode.Daarom, binne die omvang van die stroom wat in die ooreenstemmende area toegelaat word, hoe groter die stroom gekies word, hoe vinniger sal die grafietontlading verwerkingspoed wees, hoe kleiner sal die elektrodeverlies wees, maar die oppervlakgrofheid sal dikker wees.
Hoe groter die pulswydte is, hoe laer sal die elektrodeverlies wees.
'n Groter polswydte sal egter die verwerkingsstabiliteit vererger, en die verwerkingspoed stadiger en die oppervlak growwer.
Ten einde lae elektrodeverlies tydens rowwe bewerking te verseker, word 'n relatief groot pulswydte gewoonlik gebruik, wat effektief lae verlies bewerking van grafietelektrode kan realiseer wanneer die waarde tussen 100 en 300 US is.
Om fyn oppervlak en stabiele ontladingseffek te verkry, moet 'n kleiner polswydte gekies word.
Oor die algemeen is die polswydte van grafietelektrode ongeveer 40% minder as dié van koperelektrode
Die polsgaping beïnvloed hoofsaaklik die ontlading bewerking spoed en bewerking stabiliteit.Hoe groter die waarde, hoe beter sal die bewerkingstabiliteit wees, wat nuttig is om beter oppervlak-uniformiteit te verkry, maar die bewerkingspoed sal verminder word.
Onder die voorwaarde om die verwerkingsstabiliteit te verseker, kan die hoër verwerkingsdoeltreffendheid verkry word deur 'n kleiner pulsgaping te kies, maar wanneer die ontladingstoestand onstabiel is, kan die hoër verwerkingsdoeltreffendheid verkry word deur 'n groter pulsgaping te kies.
In grafietelektrode-ontladingsbewerking word pulsgaping en pulswydte gewoonlik op 1:1 gestel, terwyl in koperelektrodebewerking pulsgaping en pulswydte gewoonlik op 1:3 gestel word.
Onder stabiele grafietverwerking kan die bypassende verhouding tussen polsgaping en polswydte na 2:3 aangepas word.
In die geval van klein polsspeling is dit voordelig om 'n deklaag op die elektrode-oppervlak te vorm, wat nuttig is om die elektrodeverlies te verminder.
Die polariteitseleksie van grafietelektrode in EDM is basies dieselfde as dié van koperelektrode.
Volgens die polariteitseffek van EDM, word positiewe polariteit bewerking gewoonlik gebruik wanneer die staal bewerk word, dit wil sê die elektrode is gekoppel aan die positiewe pool van die kragtoevoer, en die werkstuk is gekoppel aan die negatiewe pool van die kragbron.
Deur groot stroom en polswydte te gebruik, kan die keuse van positiewe polariteit bewerking uiters lae elektrodeverlies bereik.As die polariteit verkeerd is, sal die elektrodeverlies baie groot word.
Slegs wanneer vereis word dat die oppervlak fyn verwerk word minder as VDI18 (Ra0.8 m) en die pulswydte is baie klein, word die negatiewe polariteit verwerking gebruik om beter oppervlak kwaliteit te verkry, maar die elektrode verlies is groot.
Nou is CNC edM-masjiengereedskap toegerus met grafiet-ontladingsbewerkingparameters.
Die gebruik van elektriese parameters is intelligent en kan outomaties gegenereer word deur die kundige stelsel van die masjiengereedskap.
Oor die algemeen kan die masjien die geoptimaliseerde verwerkingsparameters konfigureer deur die materiaalpaar, toepassingstipe, oppervlakruwheidswaarde te kies en die verwerkingsarea, verwerkingsdiepte, elektrodegrootte-skaal, ens. Tydens programmering in te voer.
Stel vir grafiet elektrode van edm masjien gereedskap biblioteek ryk verwerking parameters, die materiaal tipe kan kies in die growwe grafiet, grafiet, grafiet stem ooreen met 'n verskeidenheid van werkstuk materiaal, om die toepassing tipe te onderverdeel vir die standaard, diep groef, skerp punt, groot area, groot holte, soos fyn, bied ook lae verlies, standaard, hoë doeltreffendheid en so aan die baie soorte verwerking prioriteit keuse.
5.Gevolgtrekking
Die nuwe grafietelektrodemateriaal is die moeite werd om sterk gewild te word en die voordele daarvan sal geleidelik deur die huishoudelike vormvervaardigingsbedryf erken en aanvaar word.
Die korrekte keuse van grafietelektrodemateriale en die verbetering van verwante tegnologiese skakels sal hoë doeltreffendheid, hoë kwaliteit en lae koste voordeel vir vormvervaardigingsondernemings bring.
Postyd: Des-04-2020