Die sleutelkarbureerder word gebruik om yster, smee en ander vervaardigingsnywerhede te maak, gepaard met die smelt van metaalvloeistof in die smelter, die interne koolstofelement het ook die verswakkingskoëffisiënt en verbruik verkry, as die relatiewe karburiseringsstrategie nie op hierdie tydstip uitgevoer word nie, dan sal die produksie en vervaardiging van goedere die kwaliteit van goedere grootliks benadeel. Karbureerder is 'n nie-ysterhoudende metaalkommoditeit wat ontwikkel en ontwerp is om hierdie probleem die hoof te bied.
Verkoopmarkvervaardigers van karbureringsmiddels goeie of slegte dopingvervaardigers om te koop, moeilik om te kies
Met die verbetering van die staalvervaardigingsproses word karbureringsmiddels geleidelik deur baie staalmeulens se rolmeulens toegepas. Die temperatuur van die karbureringsmiddelsmark styg ook stadig. Nou is die verkoopsmark se karbureringsmiddelsvervaardigers geneig om goed of sleg te dopeer. Dit bevorder die aankoop van karbureringsmiddels op grond van die moeilikheid. Karbureringsmiddelsvervaardigers op die verkoopsmark is moeilik om te kies, aangesien hierdie probleem nie net 'n algemene tekort is nie. Hoe om 'n goeie karbureringsmiddelvervaardiger te kies, het die belangrikste probleem geword! Karbureringsmiddels is 'n onontbeerlike grondstof vir rolmeulens en smelters. Daar kan gesien word dat die effek van karbureringsmiddels in smeewerk ongewoon is. Dit kan nie net die vloeiprestasie van staaloonde bevorder nie, maar ook die kwaliteit van gietstukke onmiddellik benadeel.
Klassifikasie van karbureringsmiddel en die produksietegnologie daarvan
Karbureringsmiddel word verdeel in staalkarbureringsmiddel en gietysterkarbureringsmiddel, en sommige ander bygevoegde materiale is ook nuttig vir karbureringsmiddel, soos remblokke met bymiddels, as wrywingsmateriaal. Karbureringsmiddel behoort aan die byvoeging van staal, ysterkarbureringsgrondstowwe. Hoë kwaliteit karbureringsmiddel is 'n onontbeerlike hulpbymiddel in die produksie van hoë kwaliteit staal.
Karburiseermiddel het baie soorte grondstowwe, en die produksieproses verskil ook. Daar word nie gesê dat die gebruik van grafietpoeier deur middel van persgietvorming op die mark nie, maar hierdie produksiemetode vereis te veel bindmiddelgietvorming, en die koolstofinhoud kan oor die algemeen nie aan die vereistes van hoë kwaliteit karburiseermiddel voldoen nie. Geperste grafietpoeier, omdat dit 'n soliede blok is, het geen poreuse struktuur nie, dus is die absorpsietempo en absorpsietempo nie so goed soos gekalsineerde karburiseermiddel nie. Hoë kwaliteit karburiseermiddel verwys oor die algemeen na die karburiseermiddel na grafitisering. Onder hoë temperatuurtoestande is die rangskikking van koolstofatome die mikroskopiese vorm van grafiet, daarom word dit grafitisering genoem. Grafitisering kan die inhoud van tydskrifte in die karburiseermiddel verminder, die koolstofinhoud van die karburiseermiddel verhoog en die swaelinhoud verminder.
Karburiseermiddel wat in gietwerk gebruik word, kan die hoeveelheid skrootstaal aansienlik verhoog, die hoeveelheid ru-yster verminder of nie ru-yster gebruik nie. Tans is die meeste karburiseermiddels geskik vir elektriese oondsmelting, en daar is 'n paar karburiseermiddels met 'n besonder vinnige absorpsiespoed wat in koepel gebruik word. Die voedingsmetode van elektriese oondsmelting moet karburiseermiddel met skroot en ander ladings saamgevoeg word, en 'n klein dosis byvoeging kan gekies word om op die oppervlak van die warm metaal te voeg. Maar om groot hoeveelhede by die gesmelte yster te vermy, om oormatige oksidasie te voorkom en die karburiseringseffek is nie voor die hand liggend nie en die gietkoolstofinhoud is nie genoeg nie. Die byvoeging van karburiseermiddels word bepaal volgens die verhouding van ander grondstowwe en koolstofinhoud. Verskillende soorte gietyster, volgens die behoefte om verskillende modelle van karburiseermiddels te kies. Die karburiseermiddel se eienskappe self, kies suiwer koolstofgrafitisasiemateriaal, verminder oormatige onsuiwerhede in ru-yster, en die keuse van karburiseermiddel kan die produksiekoste van gietwerk verminder.
Plasingstyd: 05 Nov 2022