Die vaste koolstofinhoud van die koolstofverhoger beïnvloed sy suiwerheid, en die absorpsietempo beïnvloed die effek van die gebruik van koolstofverhogers. Op die oomblik word koolstofverhogers wyd gebruik in staalvervaardiging en giet en ander velde, in die proses van staalvervaardiging omdat die hoë temperatuur die koolstofverlies in die staal sal veroorsaak, dus die behoefte om koolstofverhogers te gebruik om die koolstofinhoud van die staal, om die werkverrigting van staal te verbeter, speel koolstofverhogers 'n belangrike rol in die verbetering van die verspreiding van grafietvorm en verbeter die effek van teling.
Koolstofverwekker volgens die grondstof kan verdeel word in gekalsineerde steenkoolkoolstofverhoger, petroleumkoks-koolstofverhoger, grafietkoolstofverhoger, saamgestelde koolstofverhoger, ens., waarvan gekalsineerde steenkoolkoolstofverhoger hoofsaaklik gebruik word in die staalvervaardigingsproses, met 'n lae koolstof inhoud, stadig-smeltende eienskappe. Petroleum coke koolstof verhoog word oor die algemeen gebruik in die produksie proses van grys gietyster, gewoonlik met 'n koolstof inhoud van 96% tot 99%, soos motor remblokke, gietyster enjins, ens is gebruik. Die belangrikste grondstof van grafietkoolstofverwekker is petroleumkoks, die vaste koolstofinhoud daarvan kan 99,5% bereik, met die eienskappe van lae swaelelemente, baie geskik vir die vervaardiging van rekbare ystergebruik, en die absorpsietempo is relatief vinnig.
Carbon Raiser Spesifikasie
Carbon Raiser Gebruikersmetode
1. Die hoeveelheid koolstofopwekker wat gebruik word, maak gewoonlik 1% tot 3% van die yster of staal uit, en moet volgens die vereistes gebruik word.
2. Wanneer koolstofverhoger vir 1-5 ton elektriese oond gebruik word, moet 'n klein hoeveelheid staal of ystervloeistof eers in die oond gesmelt word. As daar oorblywende staal- of ystervloeistof in die oond is, kan die koolstofverhoger ook dadelik bygevoeg word, en dan moet ander grondstowwe bygevoeg word om die koolstofverhoger heeltemal te laat smelt en geabsorbeer word.
3. Wanneer koolstofverhoger in elektriese oond groter as 5 ton gebruik word, word dit aanbeveel om eers 'n gedeelte van koolstofverhoger met ander grondstowwe te meng en dit by die middel en onderste deel van die oond te voeg. Wanneer die grondstowwe smelt en die yster of staal 2/3 van die elektriese oond bereik voordat die oorblywende koolstofverhoger alles op een slag bygevoeg word om te verseker dat die koolstofverhoger genoeg tyd kan hê om geabsorbeer te word voordat al die grondstowwe smelt, so as om die absorpsietempo te verhoog.
4. Daar is baie faktore wat die absorpsietempo van koolstoftoevoeging beïnvloed, hoofsaaklik insluitend byvoegtyd, roer, dosering, ens. Daarom, volgens die gebruiksvereistes, moet die byvoegtyd en dosis streng bereken word, en die yster of staal vloeistof moet geroer word wanneer dit bygevoeg word om die absorpsietempo van koolstofbymiddel te verbeter.
Koolstofverhogingsprys
Verskillende grondstowwe en produksieprosesse het 'n groter impak op die prys van koolstofverhoger, wat die produksiekoste van koolstofverhogervervaardigers sal beïnvloed, benewens nie net die prys van grondstowwe sal die prys van koolstofverhoger beïnvloed nie, beleid is ook een van die belangrikste faktore wat sy prys beïnvloed, die produksie van koolstofverhoger vereis dikwels elektriese oonde, en elektrisiteit sal die belangrikste faktor wees wat die koste van vervaardigers beïnvloed, kies die vloedseisoen om koolstofverhoger te koop is dikwels makliker om meer voorkeur te kry, met die regering se deurlopende aanpassing van omgewingsbeleide, het baie vervaardigers van koolstofverhogings begin om die sluiting van produksie te beperk, onder die hoë druk van omgewingsbeleide is dit maklik om die balans van vraag en aanbod in die koolstofverhogermark te breek, wat prysstygings tot gevolg het.
Postyd: Nov-07-2022