Die vaste koolstofinhoud van die koolstofverhoger beïnvloed die suiwerheid daarvan, en die absorpsietempo beïnvloed die effek van die gebruik van koolstofverhogers. Tans word koolstofverhogers wyd gebruik in staalvervaardiging en gietwerk en ander velde. In die proses van staalvervaardiging sal die hoë temperatuur koolstofverlies in die staal veroorsaak. Daarom is die gebruik van koolstofverhogers nodig om die koolstofinhoud van die staal aan te vul om die werkverrigting van staal te verbeter. In gietwerk speel koolstofverhogers 'n belangrike rol in die verbetering van die verspreiding van grafietvorm en die versterking van die effek van teling.
Koolstofverhoger volgens die rou materiaal kan verdeel word in gekalsineerde steenkoolkoolstofverhoger, petroleumkooks-koolstofverhoger, grafietkoolstofverhoger, saamgestelde koolstofverhoger, ens., waarvan gekalsineerde steenkoolkoolstofverhoger hoofsaaklik in die staalvervaardigingsproses gebruik word, met 'n lae koolstofinhoud, stadige smelteienskappe. Petroleumkooks-koolstofverhoger word oor die algemeen gebruik in die produksieproses van grys gietyster, gewoonlik met 'n koolstofinhoud van 96% tot 99%, soos motorremblokkies, gietysterenjins, ens. word gebruik. Die hoofrou materiaal van grafietkoolstofverhoger is petroleumkooks, die vaste koolstofinhoud daarvan kan 99.5% bereik, met die eienskappe van lae swaelelemente, baie geskik vir die produksie van duktiele ystergebruik, en die absorpsietempo is relatief vinnig.
Koolstofverhoger Spesifikasie
Koolstofverhoger Gebruikersmetode
1. Die hoeveelheid koolstofverhoger wat gebruik word, is gewoonlik 1% tot 3% van die yster of staal, en moet volgens die vereistes gebruik word.
2. Wanneer koolstofverhoger vir 'n elektriese oond van 1-5 ton gebruik word, moet 'n klein hoeveelheid staal- of ystervloeistof eers in die oond gesmelt word. Indien daar staal- of ystervloeistof in die oond oorbly, kan die koolstofverhoger ook dadelik bygevoeg word, en dan moet ander grondstowwe bygevoeg word om die koolstofverhoger volledig te smelt en te absorbeer.
3. Wanneer koolstofverhoger in elektriese oond groter as 5 ton gebruik word, word dit aanbeveel om eers 'n gedeelte van die koolstofverhoger met ander grondstowwe te meng en dit by die middelste en onderste gedeelte van die oond te voeg. Wanneer die grondstowwe smelt en die yster of staal 2/3 van die elektriese oond bereik, word die oorblywende koolstofverhoger gelyktydig bygevoeg om te verseker dat die koolstofverhoger genoeg tyd het om geabsorbeer te word voordat al die grondstowwe smelt, om sodoende die absorpsietempo te verbeter.
4. Daar is baie faktore wat die absorpsietempo van koolstofadditief beïnvloed, hoofsaaklik insluitend byvoegtyd, roer, dosering, ens. Daarom moet die byvoegtyd en dosering streng volgens die gebruiksvereistes bereken word, en die yster- of staalvloeistof moet geroer word wanneer dit bygevoeg word om die absorpsietempo van koolstofadditief te verbeter.
Koolstofverhogerprys
Verskillende grondstowwe en produksieprosesse het 'n groter impak op die prys van koolstofverhoger, wat die produksiekoste van koolstofverhogervervaardigers sal beïnvloed. Boonop sal nie net die prys van grondstowwe die prys van koolstofverhoger beïnvloed nie, maar beleid is ook een van die hooffaktore wat die prys daarvan beïnvloed. Die produksie van koolstofverhoger benodig dikwels elektriese oonde, en elektrisiteit sal die hooffaktor wees wat die koste van vervaardigers beïnvloed. Om die vloedseisoen te kies om koolstofverhoger te koop, is dikwels makliker om meer voorkeur te kry. Met die regering se voortdurende aanpassing van omgewingsbeleide het baie koolstofverhogervervaardigers begin om produksie te beperk. Onder die hoë druk van omgewingsbeleide is dit maklik om die balans van vraag en aanbod in die koolstofverhogermark te verbreek, wat lei tot prysstygings.
Plasingstyd: 7 Nov 2022