Grafietpoeier word verwerk van uitgebreide grafiet of buigsame grafiet. Die tipes grafietpapier kan geklassifiseer word in buigsame grafietpapier, verseëling van grafietpapier, ultradun grafietpapier, termies geleidende grafietpapier, ens. In die industriële verseëlingsveld is verseëling van grafietpapier die mees algemeen gebruikte. Die tipes buigsame grafietpapier, verseëling van grafietpapier, ultradun grafietpapier, ens. is almal baie volledig en het 'n wye reeks industriële toepassings.
Grafietpapier word gemaak van uitgebreide grafiet deur middel van pers, rol en kalsinering. Dit beskik oor hoë temperatuurweerstand, termiese geleidingsvermoë, buigsaamheid, veerkragtigheid en uitstekende seëlprestasie. Hoë kwaliteit grafietpapier het uitstekende seëlprestasie, is dun en lig in gewig, en is maklik om te sny. As gevolg van sy seël- en hittegeleidingseienskappe word grafietpapier hoofsaaklik in industriële seëling en hitte-afvoervelde gebruik. Die grafietpapier wat vir seëling gebruik word, is dun en het die voordele dat dit maklik is om te sny en te verwerk, hittebestand, slytasiebestand, korrosiebestand, goeie seëlprestasie en 'n lang vervangingsiklus het. Die voordele van grafietpapier vir seëling het 'n baie belangrike rol gespeel op die gebied van industriële seëling. Hierdie voordele van grafietpapier vir seëling kan aan die vereistes van industriële seëling voldoen. Grafietpapier vir seëling kan verwerk word in grafietseëlringe, grafietseëlringe, grafietseëlpakkings, grafietpakkings en ander grafietseëlprodukte. Dit kan gebruik word vir seëling by die koppelvlakke van pype, kleppe, pompe, ens., en ook vir dinamiese en statiese seëling van masjinerie. Die gebruik van grafietpapier vir verseëling as die grondstof van grafietverseëlingsonderdele. Dit benut die voordele van grafietpapier vir verseëling ten volle en is 'n onontbeerlike materiaal in industriële verseëlingproduksie. Grafietpapier speel 'n baie belangrike rol op die gebied van verseëling en hitteafvoer.
Met die versnelling van die opgradering en vervanging van elektroniese produkte en die toenemende vraag na hitte-afvoerbestuur van mini-, hoogs geïntegreerde en hoëprestasie-elektroniese toestelle, is 'n splinternuwe hitte-afvoertegnologie vir elektroniese produkte ook bekendgestel, naamlik die nuwe grafietmateriaal-hitte-afvoeroplossing. Hierdie splinternuwe natuurlike grafietoplossing benut die hoë hitte-afvoerdoeltreffendheid, klein ruimtebesetting en ligte gewig van grafietpapier. Dit gelei hitte eenvormig in beide rigtings, elimineer "warmpunt"-areas en verbeter die werkverrigting van verbruikerselektronika terwyl dit hittebronne en komponente afskerm.
Grafietpapier is 'n grafietproduk wat gemaak word deur hoëkoolstoffosforvlokkiegrafiet chemies te behandel en dit dan aan hoëtemperatuur-uitsetting en -rol te onderwerp. Dit dien as die fundamentele materiaal vir die vervaardiging van verskeie grafietseëls.
Die hoofgebruike daarvan: Grafietpapier, ook bekend as grafietvel, benut sy hoëtemperatuurweerstand en korrosiebestandheid.
Grafietpoeier
Die eienskap van goeie elektriese geleidingsvermoë maak dit moontlik om dit in petroleum, chemiese ingenieurswese en elektronika toe te pas. Giftige, vlambare en hoëtemperatuur-toerusting of komponente kan in verskeie grafietstroke, vulstowwe, seëlpakkings, saamgestelde plate, silinderpakkings, ens. gemaak word.
Met die versnelling van die opgradering en vervanging van elektroniese produkte en die toenemende vraag na hitte-afvoerbestuur van mini-, hoogs geïntegreerde en hoëprestasie-elektroniese toestelle, is 'n splinternuwe hitte-afvoertegnologie vir elektroniese produkte ook bekendgestel, naamlik die nuwe grafietmateriaal-hitte-afvoeroplossing. Hierdie splinternuwe natuurlike grafietoplossing benut die hoë hitte-afvoerdoeltreffendheid, klein ruimtebesetting en ligte gewig van grafietpapier. Dit gelei hitte eenvormig in beide rigtings, elimineer "warmpunt"-areas en verbeter die werkverrigting van verbruikerselektronika terwyl dit hittebronne en komponente afskerm.
Die hoofgebruike van hierdie nuwe grafietpapiertoepassingstegnologie: Dit word toegepas op skootrekenaars, platskermskerms, digitale videokameras, selfone en persoonlike assistenttoestelle, ens.
1. Onstabiele ontlading aan die begin van verwerking
Oorsaak van voorkoms:
Aan die beginstadium van elektriese bewerking met grafietelektrodes, as gevolg van die klein kontakarea van die werkstuk of die teenwoordigheid van snyskyfies en brame, vind gekonsentreerde ontlading plaas. Boonop, as gevolg van die groot ontladingsenergie (hoë piekstroom en wye pulswydte), terwyl die pulsinterval te nou en die straaldruk te hoog is, is die ontlading onstabiel aan die begin van die verwerking, en selfs boogtrekverskynsels kom voor.
Oorsaak van voorkoms:
Aan die beginstadium van elektriese bewerking met grafietelektrodes, as gevolg van die klein kontakarea van die werkstuk of die teenwoordigheid van snyskyfies en brame, vind gekonsentreerde ontlading plaas. Boonop, as gevolg van die groot ontladingsenergie (hoë piekstroom en wye pulswydte), terwyl die pulsinterval te nou en die straaldruk te hoog is, is die ontlading onstabiel aan die begin van die verwerking, en selfs boogtrekverskynsels kom voor.
Oplossing:
1. Voor verwerking is dit nodig om die skyfies en brame wat aan die werkstuk kleef, sowel as die oksiedfilms, bedekkings, roes en ander stowwe wat deur die hittebehandeling van die werkstuk geproduseer word, heeltemal te verwyder.
2. Stel die stroom aanvanklik op 'n relatief lae waarde. Verhoog dit dan geleidelik tot die piekstroom en stel die straaldruk kleiner.
2. Granulêre uitsteeksels word geproduseer
Oorsaak van voorkoms:
1. Indien die pulswydte te groot gestel is, sal korrelvormige uitsteeksels by die hoeke van die elektrode vorm, wat 'n kortsluiting kan veroorsaak en tot boogontlading kan lei.
2. Daar is te veel verwerkingsskyfies van die elektro-erosieprodukte, wat nie betyds ontlaai kan word nie. As die hoek van die verwerkingsvloeistofspuitstuk verkeerd ingestel is, kan die verwerkingsvloeistof nie volledig in die gaping ingespuit word nie, en die elektro-erosieprodukte en verwerkingsskyfies kan nie volledig ontlaai word nie. Wanneer die verwerkingsdiepte te diep is, kan die verwerkingsskyfies nie volledig ontlaai word nie en bly onder.
Oplossing:
1. Verkort die pulswydte (Ton), verleng die pulsinterval (Toff), en onderdruk die opwekking van korrelvormige uitsteeksels en die vorming van elektriese erosieprodukte en verwerkingsskyfies.
2. Probeer om die spuitstuk aan die kant van die elektrode te plaas. Indien die verwerkingsdiepte te diep is,
3. Verhoog die aantal elektrodespronge, versnel die springspoed en verkort die ontladingstyd.
3. Depressies kom voor op die onderste oppervlak tydens verwerking
Oorsaak van voorkoms:
Tydens die elektriese ontladingsbewerkingsproses, as die pulsinterval te klein is, die op- en afwaartse springspoed van die elektrode stadig is, en die straaldruk swak is, kan die verwerkingsskyfies van die elektriese erosieprodukte nie volledig ontlaai word nie. Boonop kleef baie elektriese erosieprodukte aan die onderkant van die elektrode vas en vorm gekarboniseerde blokke, wat geneig is om los te maak tydens die op- en afwaartse beweging van die elektrode, wat lei tot depressies op die verwerkingsonderkant.
Oplossing:
1. Verleng die pulsinterval.
2. Verhoog die elektrode se springspoed.
3. Verhoog die straaldruk.
4. Gebruik 'n borsel om die masjineringsskyfies van die eindvlak van die elektrode en die onderste oppervlak van die verwerking skoon te maak.
4. Ongelyke ruheid en buiging van die onderoppervlak
Oorsaak van voorkoms:
As gevolg van die te klein pulsinterval, is die straaldruk ongelyk, die gaping tussen die elektrodes is te klein, en die elektro-erosieprodukte kan nie volledig ontlaai word nie. Boonop is hulle oneweredig versprei oor die verwerkingsbodemoppervlak. Soos die verwerking voortduur, vind buiging op die bodemoppervlak plaas of is die ruheid van die verwerkingsbodemoppervlak ongelyk.
Oplossing:
1. Verhoog die pulsinterval en stel 'n konstante straaldruk in.
2. Vergroot die gaping tussen die elektrodes en kontroleer gereeld die toestand van die spaanderverwydering.
Plasingstyd: 7 Mei 2025