Grondstowwe: Wat is die grondstowwe wat vir koolstofproduksie gebruik word?
In koolstofproduksie kan die grondstowwe wat gewoonlik gebruik word, verdeel word in vaste koolstofgrondstowwe en bindmiddel en bevrugtingsmiddel.
Vaste koolstofgrondstowwe sluit in petroleumkoks, bitumineuse kooks, metallurgiese kooks, antrasiet, natuurlike grafiet en grafietafval, ens.
Bindmiddel en impregneermiddel sluit in steenkoolpek, steenkoolteer, antraseenolie en sintetiese hars, ens.
Daarbenewens word sommige hulpmateriale soos kwartssand, metallurgiese kooksdeeltjies en kookspoeier ook in produksie gebruik.
Sommige spesiale koolstof- en grafietprodukte (soos koolstofvesel, geaktiveerde koolstof, pirolitiese koolstof en pirolitiese grafiet, glaskoolstof) word uit ander spesiale materiale vervaardig.
Kalsinering: Wat is kalsinering?Watter grondstowwe moet uitgebrand word?
Die proses van hittebehandeling word kalsinasie genoem.
Kalsinering is die eerste hittebehandelingsproses in koolstofproduksie.Kalsinasie veroorsaak 'n reeks veranderinge in die struktuur en fisiese en chemiese eienskappe van alle soorte koolstofhoudende grondstowwe.
Die kooksvormende temperatuur van bitumineuse kooks en metallurgiese kooks is relatief hoog (bo 1000°C), wat gelykstaande is aan die temperatuur van kalsineringsoond in die koolstofaanleg.Dit kan nie meer kalsineer nie en moet net met vog gedroog word.
Indien bitumineuse kooks en petroleumkoks egter saam gebruik word voor kalsinering, moet dit saam met petroleumkoks na die kalsineerder gestuur word vir kalsinering.
Natuurlike grafiet en koolstofswart vereis nie kalsinering nie.
Die ekstruderingsproses is hoofsaaklik die plastiese vervormingsproses van die pasta.
Die ekstrusieproses van die pasta word in die materiaalkamer (of die pastasilinder) en die sirkelboogspuitstuk uitgevoer.
Die warm pasta in die laaikamer word aangedryf deur die agterste hoofsuier.
Die gas in die pasta word gedwing om voortdurend verdryf te word, die pasta word voortdurend gekompakteer en die pasta beweeg terselfdertyd vorentoe.
Wanneer die pasta in die silinderdeel van die kamer beweeg, kan die pasta as stabiele vloei beskou word, en die korrellaag is basies parallel.
Wanneer die pasta die deel van die ekstrusiespuitstuk binnegaan met boogvervorming, is die pasta naby die mondwand onderhewig aan groter wrywingsweerstand in die voorskot, die materiaal begin buig, die pasta binne produseer verskillende spoedspoed, die binneste pasta vorder in vooraf, wat lei tot die produk langs die radiale digtheid is nie eenvormig, so in die extrusie blok.
Uiteindelik gaan die pasta die lineêre vervormingsdeel binne en word geëxtrudeer.
Braai is 'n hittebehandelingsproses waarin saamgeperste rou produkte teen 'n sekere tempo verhit word onder die toestand van isolasie van lug in die beskermende medium in die oond.
In die roosterproses, as gevolg van die uitskakeling van vlugtige stowwe, vorm die verkooksing van asfalt 'n kooksrooster, die ontbinding en polimerisasie van asfalt, en die vorming van 'n groot seskantige koolstofringvlaknetwerk, ens., het die weerstand aansienlik afgeneem.Ongeveer 10000 x 10-6 rou produkte weerstand Ω "m, na rooster met 40-50 x 10-6 Ω" m, genoem goeie geleiers.
Na rooster krimp die produk met ongeveer 1% in deursnee, 2% in lengte en 2-3% in volume.
Nadat die rou produkte egter gerooster is, word 'n deel van die steenkoolasfalt in gas ontbind en ontsnap, en die ander deel is kooks tot bitumineuse kooks.
Die volume van gegenereerde bitumineuse kooks is baie kleiner as dié van steenkoolbitumen.Alhoewel dit effens krimp in die roosterproses, vorm daar steeds baie onreëlmatige en klein porieë met verskillende porieëgroottes in die produk.
Byvoorbeeld, die totale porositeit van gegrafitiseerde produkte is gewoonlik tot 25-32%, en dié van koolstofprodukte is oor die algemeen 16-25%.
Die bestaan van 'n groot aantal porieë sal onvermydelik die fisiese en chemiese eienskappe van die produkte beïnvloed.
Oor die algemeen word gegrafitiseerde produkte met verhoogde porositeit, verminderde volumedigtheid, verhoogde weerstand, meganiese sterkte, by 'n sekere temperatuur van die oksidasietempo versnel, korrosieweerstand verswak, gas en vloeistof makliker deurlaatbaar.
Impregnering is 'n proses om die porositeit te verminder, die digtheid te verhoog, die druksterkte te verhoog, die weerstand van die finale produk te verminder en die fisiese en chemiese eienskappe van die produk te verander.
Die doelwitte daarvan is:
(1) Verbeter die termiese en elektriese geleidingsvermoë van die produk.
(2) Om die hitteskokweerstand en chemiese stabiliteit van die produk te verbeter.
(3) Verbeter die smeerbaarheid en slytasieweerstand van die produk.
(4) Verwyder onsuiwerhede en verbeter produksterkte.
Die saamgeperste koolstofprodukte met sekere grootte en vorm het verskillende grade van vervorming en botsingskade tydens rooster en grafitisering.Terselfdertyd word sommige vullers op die oppervlak van die saamgeperste koolstofprodukte gebind.
Dit kan nie sonder meganiese verwerking gebruik word nie, dus moet die produk gevorm en verwerk word tot 'n gespesifiseerde geometriese vorm.
(2) Die behoefte aan gebruik
Volgens die gebruiker se vereistes vir verwerking.
As die grafietelektrode van elektriese oondstaalvervaardiging verbind moet word, moet dit in 'n skroefgat aan beide kante van die produk gemaak word, en dan moet die twee elektrodes verbind word om met 'n spesiale skroefverbinding te gebruik.
(3) Tegnologiese vereistes
Sommige produkte moet in spesiale vorms en spesifikasies verwerk word volgens die tegnologiese behoeftes van gebruikers.
Selfs laer oppervlakruwheid word vereis.
Postyd: 10 Desember 2020