Ultrahoë-krag grafietelektrodes, deur koperelektrodes met grafietelektrodes te vervang vir vormvervaardiging, verkort die vormvervaardigingsiklus aansienlik, verbeter arbeidsproduktiwiteit en verminder die vormvervaardigingskoste. In onlangse jare, met die bekendstelling van presisievorms en hoë-doeltreffendheidsvorms (met toenemend korter vormsiklusse), het mense se vereistes vir vormproduksie al hoe hoër geword. As gevolg van die verskeie beperkings van koperelektrodes self, het dit toenemend misluk om aan die ontwikkelingsvereistes van die vormbedryf te voldoen. Grafiet, as 'n EDM-elektrodemateriaal, word wyd gebruik in die vormbedryf as gevolg van sy voordele soos hoë bewerkbaarheid, ligte gewig, vinnige vorming, uiters lae uitbreidingstempo, lae verlies en maklike aantrek. Dit is onvermydelik dat dit koperelektrodes sal vervang.
1. Eienskappe van grafietelektrodemateriale
CNC-bewerking beskik oor vinnige verwerkingsspoed, hoë bewerkbaarheid en maklike afwerking. Die verwerkingsspoed van grafietmasjiene is 3 tot 5 keer dié van koperelektrodes, en die presisieverwerkingspoed is besonder uitstekend. Boonop is die sterkte daarvan baie hoog. Vir ultrahoë (50 tot 90 mm) en ultradun (0.2 tot 0.5 mm) elektrodes is hulle nie geneig tot vervorming tydens verwerking nie. Boonop moet produkte in baie gevalle 'n baie goeie tekstuureffek hê. Dit vereis dat elektrodes so integrale manlike elektrodes as moontlik gemaak moet word wanneer hulle gemaak word. Daar is egter verskeie versteekte hoekopruimings tydens die produksie van integrale manlike elektrodes. As gevolg van die maklike afsny-eienskap van grafiet, kan hierdie probleem maklik opgelos word en die aantal elektrodes kan aansienlik verminder word, wat koperelektrodes nie kan bereik nie.
2. Vinnige EDM-vorming, klein termiese uitbreiding en lae verlies: As gevolg van die beter elektriese geleidingsvermoë van grafiet as dié van koper, is die ontladingstempo vinniger as dié van koper, 3 tot 5 keer dié van koper. Boonop kan dit 'n relatief groot stroom tydens ontlading weerstaan, wat meer voordelig is vir growwe elektriese ontladingsbewerking. Intussen, onder dieselfde volume, is die gewig van grafiet 1/5 keer dié van koper, wat die las van EDM aansienlik verminder. Dit het groot voordele in die vervaardiging van groot elektrodes en integrale manlike elektrodes. Die sublimasietemperatuur van grafiet is 4200 ℃, wat 3 tot 4 keer dié van koper is (die sublimasietemperatuur van koper is 1100 ℃). By hoë temperature, verander
Ultra-hoë krag grafietelektrode
Dit is uiters klein van vorm (1/3 tot 1/5 van koper onder dieselfde elektriese toestande) en versag nie. Die ontladingsenergie kan doeltreffend en met lae verbruik na die werkstuk oorgedra word. Omdat die sterkte van grafiet eintlik by hoë temperature toeneem, kan dit die ontladingsverlies effektief verminder (die verlies van grafiet is 1/4 van dié van koper), wat die verwerkingskwaliteit verseker.
3. Ligte gewig en lae koste: In die produksiekoste van 'n stel vorms, maak die CNC-bewerkingstyd, EDM-tyd en elektrodeslytasie van die elektrodes die oorgrote meerderheid van die totale koste uit, en dit alles word deur die elektrodemateriaal self bepaal. In vergelyking met koper, is die bewerkingspoed en EDM-spoed van grafiet albei 3 tot 5 keer dié van koper. Intussen kan die kenmerk van minimale slytasie en die produksie van die integrale grafietelektrode beide die aantal elektrodes verminder, waardeur die materiaalverbruik en bewerkingstyd van die elektrodes verminder word. Al hierdie dinge kan die produksiekoste van vorms aansienlik verminder.
2. Vereistes en eienskappe van meganiese en elektriese verwerking van grafietelektrodes
1. Die produksie van elektrodes: Professionele grafietelektrodeproduksie gebruik hoofsaaklik hoëspoed-masjiengereedskap vir verwerking. Die masjiengereedskap moet goeie stabiliteit hê, met eenvormige en stabiele drie-as-bewegings sonder vibrasie. Boonop moet die rotasie-akkuraatheid van komponente soos die hoofas ook so goed as moontlik wees. Die elektrode kan ook op algemene masjiengereedskap verwerk word, maar die proses om die gereedskappad te skryf verskil van dié van koperelektrodes.
2. EDM elektriese ontladingsbewerking grafietelektrodes is koolstofelektrodes. Omdat grafiet goeie elektriese geleidingsvermoë het, kan dit baie tyd bespaar in elektriese ontladingsbewerking, wat ook een van die redes is waarom grafiet as 'n elektrode gebruik word.
3. Verwerkingseienskappe van Grafietelektrodes: Industriële grafiet is hard en bros, wat relatief erge slytasie op gereedskap tydens CNC-bewerking veroorsaak. Oor die algemeen word dit aanbeveel om gereedskap te gebruik wat met 'n harde legering of diamant bedek is. Wanneer grafiet grof bewerk word, kan die gereedskap direk op en van die werkstuk geplaas word. Tydens afrondingsbewerking word 'n ligte gereedskap en vinnige deurgangsmetode egter dikwels gebruik om afskilfering en krake te voorkom.
Oor die algemeen breek grafiet selde wanneer die snydiepte minder as 0.2 mm is, en 'n beter oppervlakkwaliteit van die sywand kan ook verkry word. Die stof wat tydens CNC-bewerking van grafietelektrodes gegenereer word, is relatief groot en kan die geleierrails, loodskroewe en spilpunte van die masjiengereedskap, ens. binnedring. Dit vereis dat die grafietverwerkingsmasjiengereedskap ooreenstemmende toestelle het om grafietstof te hanteer, en die masjiengereedskap se seëlprestasie moet ook goed wees omdat grafiet giftig is. Grafietpoeier is 'n stof wat hoogs sensitief is vir chemiese reaksies. Die weerstand daarvan verander in verskillende omgewings, wat beteken dat die weerstandswaarde daarvan wissel. Daar is egter een ding wat konstant bly: grafietpoeier is een van die uitstekende nie-metaal geleidende materiale. Solank die grafietpoeier sonder onderbreking in 'n isolerende voorwerp gehou word, soos 'n dun draad, sal dit steeds geëlektrifiseer word. Maar wat is die weerstandswaarde? Daar is ook geen definitiewe syfer vir hierdie waarde nie, want die fynheid van grafietpoeier wissel, en die weerstandswaarde van grafietpoeier wat in verskillende materiale en omgewings gebruik word, sal ook verskil.
Jy weet dalk nie dat hoë-suiwerheid grafietpoeier ook geleidende gebruike het nie:
Oor die algemeen is rubber isolerend. Indien elektriese geleidingsvermoë benodig word, moet geleidende stowwe bygevoeg word. Grafietpoeier het uitstekende elektriese geleidingsvermoë en smeermiddel-ontvorm-eienskappe. Grafiet word verwerk tot grafietpoeier, wat uitstekende smeer- en geleidende eienskappe het. Hoe hoër die suiwerheid van die grafietpoeier, hoe beter is die geleidende werkverrigting. Baie spesiale rubberprodukfabrieke benodig geleidende rubber. Kan grafietpoeier dan by rubber gevoeg word om elektrisiteit te gelei? Die antwoord is ja, maar daar is ook 'n vraag: Wat is die verhouding van grafietpoeier in rubber? Sommige ondernemings gebruik 'n verhouding van nie meer as 30% nie, wat toegepas word op slytasiebestande rubberprodukte soos motorbande, ens. Daar is ook spesiale rubberfabrieke wat 'n verhouding van 100% gebruik. Slegs sulke produkte kan elektrisiteit gelei. Die basiese beginsel van geleidingsvermoë is dat die geleier nie onderbreek kan word nie, net soos 'n draad. As dit in die middel onderbreek word, sal dit nie geëlektrifiseer word nie. Die geleidende grafietpoeier in geleidende rubber is die geleier. As die grafietpoeier deur isolerende rubber geblokkeer word, sal dit nie meer elektrisiteit gelei nie. Daarom, as die verhouding van grafietpoeier te laag is, is die geleidende effek waarskynlik swak.
Grafietpoeier is 'n stof wat hoogs sensitief is vir chemiese reaksies. Die weerstand daarvan verander in verskillende omgewings, wat beteken dat die weerstandswaarde daarvan wissel. Daar is egter een ding wat konstant bly: hoë-suiwerheid grafietpoeier is een van die uitstekende nie-metaal geleidende materiale. Solank die grafietpoeier sonder onderbreking in 'n isolerende voorwerp gehou word, soos 'n dun draad, sal dit steeds geëlektrifiseer word. Maar wat is die weerstandswaarde? Daar is ook geen definitiewe syfer vir hierdie waarde nie, want die fynheid van grafietpoeier wissel, en die weerstandswaarde van grafietpoeier wat in verskillende materiale en omgewings gebruik word, sal ook verskil.
Plasingstyd: 9 Mei 2025