As 'n belangrike grondstof van die hedendaagse chemiese industrie, het die hoëtemperatuurkalsineringsproses van petroleumkooks 'n belangrike impak op die kwaliteit en opbrengs van petroleumkooks. In hierdie artikel word die hoëtemperatuurkalsineringstegnologie van petroleumkooks bespreek in kombinasie met die produksiebetekenis daarvan. Vir die verwysing van ondernemings.
Betekenis van die produksie van petroleumkooks deur hoëtemperatuurkalsinering
Kalsinering van petroleumkooks is een van die hoofprosesse in die produksie van aluminiumanodes. Die doel daarvan is om vlugtige stowwe uit grondstowwe te verwyder en die digtheid, meganiese sterkte, elektriese geleidingsvermoë en chemiese stabiliteit van grondstowwe te verbeter. Tydens die kalsineringsproses het die elementêre samestelling en organisatoriese struktuur van petroleumkooks verander, en die fisiese en chemiese eienskappe van grondstowwe is aansienlik verbeter na kalsinering.
Hierdie spesiale produkeienskap kan aan die chemiese industrie se meer vereistes voldoen, sodat sommige industriële ondernemings dit weer gebruik. In die proses van kalsinering sal die deeglikheid van die kalsineringsgraad en die relevansie van die kalsineringsproses die uitset en akkuraatheid van petroleumkooks beïnvloed. Daarom is dit van groot belang om hoëtemperatuur-kalsineringstegnologie vir petroleumkooks te bestudeer.
Tegniese analise van gekalsineerde petroleumkooks by hoë temperatuur
Deur saam met die chemiese handel van ons land te kalsineer, word die verskillende vereistes vir die kwaliteit, veiligheid, produksietempo en so meer van petroleumkooksprodukte bereik. Die huidige algemene hoëtemperatuurkalsineringsmetodes van ons land is: rotasieoond, koksoond, tenoond, ens. Die beginsel, eienskappe, toepaslikheid en ekonomiese aanwysers van verskeie kalsineringstegnologieë word vergelyk om verwysing vir ondernemingsproduksie te bied.
(1) Rotasie-oondkalsineringstegnologie
1. Beginselanalise: Rotasieoondtegnologie gekombineer met die spesiale fisiese struktuur van die rotasieoond kan effektiewe hittebehandeling van vaste petroleumkooks bereik. Die beginsel van rotasieoondtegnologie is om staat te maak op die eksterne temperatuurstyging in die proses van petroleumkooks-kalsinering en die chemiese werking binne die rotasieversnelling, om sodoende die verbrandingstempo van petroleumkooks te versnel en petroleumkooks te produseer wat deur hoëtemperatuurkalsinering geproduseer word.
2. Rotasieoondtegnologie het hoofsaaklik die volgende prosesse:
1) Voorverhitting: deur die silinder stadig te draai en sekere brandbare materiale by te voeg om die interne petroleumkooks die ontstekingspunt te bereik en stadig te brand;
2) Kalsinering: eksterne versnelling van silinderrotasie, terwyl die temperatuur van kalsinering verhoog word, word die interne petroleumkooksreaksie versterk;
3) Verkoeling: Kondensasie van petroleumkooks na vervlugtiging van water produseer petroleumkooks met hoë presisie.
3, voordele en nadele en praktiese analise: gekombineer met die grootskaalse industriële produksie, het die roterende oond die eienskappe van eenvoudige werking, groot uitset, lae koste, gerieflike onderhoud, ens., kan effektief vir ondernemings vir 20 tot 30 jaar bedryf word, geskik vir 'n verskeidenheid koolstofpetroleumkooksgebruik. Terselfdertyd gebruik die roterende oond self die rotasie- en chemiese reaksiebeginsel van interne verbrandingsmateriale om die koste van verbrandingsmateriale te bespaar. Wanneer die petroleumkooks egter in die silinderas roteer, is die hoë temperatuur maklik om slytasie en afval van die vuurvaste materiaal te veroorsaak, wat lei tot onstabiele kwaliteit van die gekalsineerde produkte, waarvan die hoë-presisie produksie slegs ongeveer 10% is.
Daarom, gekombineer met die eienskappe van roterende oond, moet ondernemings gerigte behandeling van oondboumateriaal en -prosesse tydens werking uitvoer, om te voldoen aan die vereistes om industriële produksiedoeltreffendheid te verbeter, kalsineringsintensiteit te versterk en produkakkuraatheid soveel as moontlik te verhoog.
(2) Koksoondkalsinasietegnologie
1. Beginselanalise: Koksoondkalsinering kalsineer die kooks wat spesiaal behandel is deur 'n hoëtemperatuur-kalsineringsoond gemaak van baksteenblokke met hoë brandweerstand, en die geproduseerde kooks word gemaal en behandel om fyn produkte te vorm wat deur die industrie benodig word om kooks te produseer. In hierdie proses is daar baie streng vereistes vir die meng van rou kooks en die temperatuur en tyd van kalsinering van kooks.
2, voordele en nadele en praktiese analise: in vergelyking met roterende oondtegnologie, het kooksoond hoër produksie en hoë presisie-eienskappe. Dit kies om met 'n wye reeks bestanddele te werk, kan outomatiese beheer in gebruik bereik, kan 'n hoë standaard van voltooide kooks vir ondernemings produseer. Terselfdertyd word kooksoondproduksie ook gekonfronteer met 'n paar konstruksieprobleme, hoë vereistes vir kooksoondkonstruksie, hoë akkuraatheid van oondtemperatuurbeheer, hoë onderhoudskoste sal die penetrasietempo van kooksoondproduksie-inset beïnvloed.
Vir die ontwikkeling van petroleumkooks-kalsinasietegnologie in die toekoms, kan koksoondkalsinasie egter die rol van energiebesparing en emissiereduksie verwesenlik, en kan sekere bydraes lewer tot omgewingsbeskerming en omvattende energiebenutting, koksoondkalsinasie het 'n breë ontwikkelingsvooruitsig.
(3) tenkkalsineringstegnologie
1. Beginselanalise: Die hoofstrukture van 'n blik-tipe kalsinasie-oond sluit in: voedingstenk, vuurgang, hitte-uitruilkamer, voedings- en ontladingstoestel, koelwatersirkulasietoestel, ens. In die proses van hoëtemperatuurkalsinasie bewerkstellig die petroleumkooks wat by die tenk gevoeg word, die deurlopende reaksie van die interne koolstofmateriaal deur die interne vaste materiaal, om sodoende die hoëtemperatuurkalsinasie te voltooi. Die algemene kalsinasietenk kan verdeel word in afwaartse kalsinasie en teenvloeikalsinasie volgens die graad en rigting van rookontlading.
2, voordeel- en nadeelanalise en praktiese analise: Die blik-tipe kalsinasie-oond word wyd gebruik in ons land en is die kern industriële middel van ons land se koolstofindustrie. Deur die spesiale behandeling van petroleumkooks kan dit ten volle voldoen aan die hitte- en indirekte verhittingsvereistes, en die binnekant kan lugkontak vermy word, suurstofverlies verminder word en die produksie en kwaliteit van die finale produkte verbeter word. Wanneer die blik-kalsinasie-oondtegnologie egter aangeneem word, is daar baie handmatige bedryfsprosesse, wat die veiligheidsrisiko verhoog. Terselfdertyd het die tenk-kalsinasie-oond self baie vereistes vir gate, wat probleme met onderhoud veroorsaak.
In die toekoms kan ondernemings die kalkineringstegnologie van die blik verder bestudeer vanuit die ontladingshoeveelheid, foutgevaarondersoek en ander aspekte, om sodoende die doel te bereik om die produksie van petroleumkooks-hoëtemperatuurkalsinering te verhoog.
Om op te som, die hoë temperatuur van petroleumkooks-kalsinering het 'n groot invloed op die chemiese industrie en aluminiumindustrie van ons land. Ondernemings kan die toepaslike hoëtemperatuur-kalsineringstegnologie kies volgens hul eie industriële behoeftes, en uiteindelik die kostevermindering en doeltreffendheidsverhoging van ondernemings bewerkstellig.
Plasingstyd: 21 Nov 2022