1. GRONDMATERIALE
Coke (ongeveer 75-80% in inhoud)
Petroleum Coke
Petroleumkoks is die belangrikste grondstof, en dit word in 'n wye reeks strukture gevorm, van hoogs anisotropiese naaldkoks tot byna isotropiese vloeibare kooks.Die hoogs anisotropiese naaldkoks is vanweë sy struktuur onontbeerlik vir die vervaardiging van hoëprestasie-elektrodes wat in elektriese boogoonde gebruik word, waar 'n baie hoë mate van elektriese, meganiese en termiese lasdravermoë vereis word.Petroleumkoks word byna uitsluitlik geproduseer deur die vertraagde kooksproses, wat 'n ligte stadige verkolingsprosedure van ru-oliedistillasiereste is.
Naaldkoks is die algemeen gebruikte term vir 'n spesiale tipe kooks met uiters hoë grafitiseerbaarheid as gevolg van 'n sterk voorkeur parallelle oriëntasie van sy turbostratiese laagstruktuur en 'n spesifieke fisiese vorm van die korrels.
Bindmiddels (ongeveer 20-25% in inhoud)
Steenkoolteerpik
Bindmiddels word gebruik om die vaste deeltjies aan mekaar te agglomereer.Hul hoë benattingsvermoë verander dus die mengsel in 'n plastiese toestand vir daaropvolgende gietvorm of ekstrusie.
Steenkoolteerpek is 'n organiese verbinding en het 'n duidelike aromatiese struktuur.As gevolg van sy hoë proporsie van gesubstitueerde en gekondenseerde benseenringe, het dit reeds die duidelik voorafgevormde seskantige roosterstruktuur van grafiet, wat dus die vorming van goed-geordende grafitiese domeine tydens grafitisering vergemaklik.Pik blyk die voordeligste bindmiddel te wees.Dit is die distillasieresidu van steenkoolteer.
2. MENGING EN EKSTRUSIE
Die gemaalde coke word met koolteerpek en 'n paar bymiddels gemeng om 'n eenvormige pasta te vorm.Dit word in die ekstrusiesilinder ingebring.In 'n eerste stap moet die lug verwyder word deur vooraf te druk.Dan volg die werklike ekstrusiestap waar die mengsel geëxtrudeer word om 'n elektrode van die verlangde deursnee en lengte te vorm.Om die vermenging en veral die ekstrusieproses moontlik te maak (sien prentjie regs) moet die mengsel viskeus wees.Dit word bereik deur dit by verhoogde temperatuur van ongeveer.120°C (afhangende van die toonhoogte) gedurende die hele groen produksieproses.Hierdie basiese vorm met silindriese vorm staan bekend as "groen elektrode".
3. BAK
Twee tipes bakoonde word gebruik:
Hier word die geëxtrudeerde stawe in silindriese vlekvrye staalhouers (saggers) geplaas.Om die vervorming van die elektrodes tydens die verhittingsproses te vermy, word die saggers ook gevul met 'n beskermende bedekking van sand.Die saggers word op treinwa-platforms (motorbodems) gelaai en in aardgas – gestookte oonde gerol.
Ring oond
Hier word die elektrodes in 'n klipdekholte onder in die produksiesaal geplaas.Hierdie holte is deel van 'n ringstelsel van meer as 10 kamers.Die kamers is met 'n warmlugsirkulasiestelsel aan mekaar verbind om energie te bespaar.Die leemtes tussen die elektrodes word ook met sand gevul om vervorming te vermy.Tydens die bakproses, waar die pik verkool word, moet die temperatuur versigtig beheer word, want by temperature tot 800°C kan 'n vinnige gasopbou krake van die elektrode veroorsaak.
In hierdie fase het elektrodes 'n digtheid rondom 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. BEVEDINGING
Die gebakte elektrodes is geïmpregneer met 'n spesiale steek (vloeibare steek by 200°C) om hulle die hoër digtheid, meganiese sterkte en elektriese geleidingsvermoë te gee wat hulle nodig het om die strawwe bedryfstoestande binne die oonde te weerstaan.
5. HERBAK
'n Tweede baksiklus, of "herbak," is nodig om die pikbevrugting te verkoel en om enige oorblywende vlugtige stowwe af te dryf.Herbaktemperatuur bereik amper 750°C.In hierdie fase kan die elektrodes digtheid van ongeveer 1,67 – 1,74 kg/dm3 bereik.
6. GRAFITISERING
Acheson oond
Die laaste stap in grafietvervaardiging is 'n omskakeling van gebakte koolstof na grafiet, wat grafietisering genoem word.Tydens die grafitiseringsproses word die min of meer voorafbestelde koolstof (turbostratiese koolstof) in 'n driedimensioneel geordende grafietstruktuur omgeskakel.
Die elektrodes word in elektriese oonde gepak wat deur koolstofdeeltjies omring word om 'n soliede massa te vorm.'n Elektriese stroom word deur die oond gevoer, wat die temperatuur tot ongeveer 3000°C verhoog.Hierdie proses word gewoonlik bewerkstellig deur óf 'n ACHESON OF 'n LENGTHYSE OVNACE (LWG) te gebruik.
Met die Acheson-oond word die elektrodes met behulp van 'n bondelproses gegrafitiseer, terwyl in 'n LWG-oond die hele kolom gelyktydig gegrafitiseer word.
7. MASKERING
Die grafietelektrodes (na afkoeling) word tot presiese afmetings en toleransies gemasjineer.Hierdie stadium kan ook die bewerking en pas van die ente (sokke) van die elektrodes insluit met 'n skroefdraadgrafietpen (nippel)-verbindingstelsel.
Postyd: Apr-08-2021