Oond-invoermetode
Karbureringsmiddel is geskik vir smelting in induksie-oonde, maar die spesifieke gebruik is nie dieselfde volgens die prosesvereistes nie.
(1) In die mediumfrekwensie-oondsmelting met behulp van 'n karbureringsmiddel, volgens die verhouding of koolstofekwivalentvereistes met die materiaal wat by die onderste deel van die oond gevoeg word, kan die herwinningstempo meer as 95% bereik;
(2) Vloeibare yster smelt as die hoeveelheid koolstof onvoldoende is om die koolstoftyd aan te pas, speel eers die oondslak, en voeg dan die karburiseermiddel by. Deur die vloeibare yster te verhit, elektromagnetiese roer of kunsmatige roer om die koolstofabsorpsie op te los, kan die herwinningstempo ongeveer 90 wees. As die lae temperatuur karburiseerproses plaasvind, dit wil sê, die lading smelt slegs 'n deel van die gesmelte yster by 'n lae temperatuur, word al die karburiseermiddel by die vloeibare yster gevoeg. Terselfdertyd word dit saam met die vaste lading in die vloeibare yster gedruk om dit van die oppervlak van die vloeibare yster te hou. Hierdie metode kan die karburisering van vloeibare yster met meer as 1.0% verhoog.
Behoorlike gebruik van karbureringsmiddel in induksie-oond
1, die gebruik van 'n elektriese oond van 5T of meer, die rou materiaal is enkel en stabiel, ons beveel die dispersiewe byvoegingsmetode aan. Volgens die vereistes van koolstofinhoud, volgens die verhouding van bestanddele, die karburiseermiddel en metaallading met elke bondel materiaal om by die oond in die onderste deel aan te sluit, 'n laag metaallading 'n laag karburiseermiddel, koolstofabsorpsiekoers kan 90%-95% bereik, karburiseermiddel in smelt nie slak nie, andersins maklik om in afvalslak toegedraai te word, wat die absorpsie van koolstof beïnvloed;
2. Die mediumfrekwensie-induksie-oond van ongeveer 3T word gebruik, en die rou materiaal is enkel en stabiel. Ons beveel die gesentraliseerde byvoegmetode aan. Wanneer 'n klein hoeveelheid gesmelte yster gesmelt of in die oond gelaat word, word die karbureringsmiddel in een slag by die oppervlak van die gesmelte yster gevoeg, en die metaallading word onmiddellik bygevoeg. Die karbureringsmiddel word in die gesmelte yster gedruk, sodat die karbureringsmiddel volledig in kontak met die gesmelte yster is, en die absorpsietempo meer as 90% is;
3, die gebruik van 'n klein mediumfrekwensie elektriese oond, grondstowwe met ru-yster en ander hoë koolstofstowwe, ons beveel aan om die verfyning van die karbureringsmiddel aan te pas. Nadat die staal/gesmelte yster gesmelt het, kan die koolstofinhoud aangepas word, wat by die oppervlak van die staal/gesmelte yster gevoeg kan word deur die wervelstroomroer van staal (yster) water of kunsmatige roering om die produk op te los en te absorbeer, die koolstofabsorpsiekoers is ongeveer 93%.
Buite-oond karburiseringsmetode
1. Spuit grafietpoeier binne-in die sak
Grafietpoeier as 'n karbureringsmiddel, wat in 'n hoeveelheid van 40 kg/t geblaas word, kan na verwagting die koolstofinhoud van vloeibare yster van 2% tot 3% verhoog. Namate die koolstofinhoud van vloeibare yster geleidelik toeneem, neem die benuttingstempo van koolstof af. Die temperatuur van vloeibare yster voor karburisering was 1600 ℃, en die gemiddelde temperatuur na karburisering was 1299 ℃. Grafietpoeierkarburisering gebruik gewoonlik stikstof as die draer, maar in industriële produksietoestande is saamgeperste lug geriefliker, en die suurstof in die saamgeperste lugverbranding produseer CO2. Chemiese reaksiehitte kan 'n deel van die temperatuurdaling vergoed, en die CO2-reduksie-atmosfeer is bevorderlik vir die verbetering van die karburiseringseffek.
2, die gebruik van ysterkarbureringsmiddel
100-300 grafietpoeier-karburiseermiddel kan in die verpakking geplaas word, of met die vloei van die yster uit die uitlaatbak invloei, nadat die yster volledig uit die vloeistof geroer is, soveel as moontlik om die koolstofabsorpsie op te los, en die koolstofherwinningskoers is ongeveer 50%.
By die gebruik van 'n karbureringsmiddel moet aandag gegee word aan die probleem
As die byvoeging van die karburiseermiddel te vroeg plaasvind, is dit maklik om dit naby die bodem van die oond aan te heg, en die karburiseermiddel wat aan die oondwand geheg is, sal nie maklik in die vloeibare yster insmelt nie. Inteendeel, as die byvoeging te laat plaasvind, sal die geleentheid om koolstof by te voeg, verlore gaan, wat lei tot smelting en stadige verhitting. Dit vertraag nie net die tyd vir die analise en aanpassing van die chemiese samestelling nie, maar loop ook die risiko van skade wat veroorsaak word deur oormatige verhitting. Daarom word die karburiseermiddel of metaallading bietjie vir bietjie by die proses gevoeg om by te voeg.
Soos in die geval van 'n groot hoeveelheid byvoeging, kan gekombineer word met die induksie-oond wanneer die vloeibare yster oorverhit word, gekombineer met oorweging, om te verseker dat die vergasser in vloeibare yster absorpsietyd van 10 minute is, enerzijds deur die elektromagnetiese roereffek van die vergasser volledige diffusie-absorpsie, om die absorpsie-effek te verseker. Aan die ander kant kan die hoeveelheid stikstof wat in die vergasser ingebring word, verminder word.
Moenie een keer byvoeg nie, voeg in bondels by, en smelt uiteindelik 'n deel, plaas 'n deel van die warm yster (ongeveer 'n pak) in die sak, en dan 1-2 keer terug na die oondvergasser, en dan slak, voeg allooi by.
Daar is verskeie aspekte om aandag aan te skenk:
1. Karbureringsmiddel is moeilik om te absorbeer (sonder kalsinering);
2, die verspreiding van die asdeeltjies van die karbureringsmiddel is nie uniform nie;
3. Te laat aansluit;
4. Die metode van verbinding is nie korrek nie, en gelaagde verbinding word toegepas. Vermy vloeibare ysterspieël en te veel slak wanneer dit bygevoeg word;
5. Probeer om nie te veel roestige materiaal te gebruik nie.
Die eienskappe van hoë kwaliteit karbureringsmiddel
1, die deeltjiegrootte is matig, die porositeit is groot, die absorpsiespoed is vinnig.
2. Suiwer chemiese samestelling, hoë koolstof, lae swael, baie klein skadelike komponente, hoë absorpsietempo.
3, die produk se grafietkristalstruktuur is goed, verbeter die oorspronklike vloeibare yster-nukleasievermoë. Verhoog die aantal nodulêre ysternodules in inenting, en verhoog die grafietkern in elektriese oondvloeibare yster. Verfyn en egalig die verspreiding van fossielink in gietstukke.
4. Uitstekende werkverrigting en stabiliteit.
Die keuse van 'n gepaste karbureringsmiddel help om smeltproduksiekoste te verminder, die kwaliteit van smeltmetaal en gietstukke te verbeter, sodat smeltaanlegte en gietstukke
Plasingstyd: 2 Desember 2022