Oondinvoermetode
Karburasiemiddel is geskik om in induksie-oond te smelt, maar die spesifieke gebruik is nie dieselfde volgens die prosesvereistes nie.
(1) In die mediumfrekwensie-oond wat smelt met behulp van karboniseermiddel, volgens die verhouding of koolstofekwivalentvereistes met die materiaal wat by die onderste deel van die oond gevoeg word, kan die herwinningskoers meer as 95% bereik;
(2) vloeibare yster smelt as die hoeveelheid koolstof onvoldoende is om die koolstoftyd aan te pas, speel eers die oondslak, en voeg dan karboniseermiddel by, deur die vloeibare ysterverhitting, elektromagnetiese roering of kunsmatige roering om koolstofabsorpsie op te los, die hersteltempo kan ongeveer 90 wees, as die lae temperatuur karboniseringsproses, dit wil sê, die lading smelt net 'n deel van die gesmelte yster temperatuur laag is, is al die karboniseermiddel een keer by die vloeibare yster gevoeg, Terselfdertyd word dit in die vloeistof gedruk yster met soliede lading om dit van die oppervlak van die vloeibare yster te hou. Hierdie metode kan die verkoeling van vloeibare yster met meer as 1,0% verhoog.
Behoorlike gebruik van karboniseermiddel in induksie-oond
1, die gebruik van 5T of meer elektriese oond, die grondstof is enkel en stabiel, ons beveel die verspreidingsmetode aan. Volgens die vereistes van koolstofinhoud, volgens die verhouding van bestanddele, die karboniserende middel en metaallading met elke bondel materiaal om by die oond in die onderste deel aan te sluit, 'n laag metaal lading 'n laag karboniserende middel, koolstofabsorpsietempo kan bereik 90% -95%, karboniseermiddel in smelt slak nie, anders maklik om in afval slak toegedraai te word, wat die absorpsie van koolstof beïnvloed;
2. Die mediumfrekwensie-induksie-oond van ongeveer 3T word gebruik, en die grondstof is enkel en stabiel. Ons beveel die gesentraliseerde byvoegingsmetode aan. Wanneer 'n klein hoeveelheid gesmelte yster gesmelt of in die oond gelaat word, word die karboniseermiddel in een keer by die oppervlak van gesmelte yster gevoeg, en die metaallading word onmiddellik bygevoeg. Die karboniseermiddel word in die gesmelte yster gedruk, sodat die karboniseermiddel ten volle in kontak is met die gesmelte yster, en die absorpsietempo is meer as 90%;
3, die gebruik van klein medium frekwensie elektriese oond, grondstowwe met ru-yster en ander hoë koolstof stowwe, beveel ons carburizing agent fyn-tuning. Nadat staal/gesmelte yster gesmelt het, pas die koolstofinhoud aan, kan by die oppervlak van staal/gesmelte yster gevoeg word, deur die wervelstroom roer van staal (yster) water of kunsmatige roer om die produk op te los en te absorbeer, die koolstofabsorpsietempo is sowat 93%.
Buite-oond-vergassingsmetode
1. Spuit grafietpoeier binne-in die sak
Grafietpoeier as 'n karboniseermiddel, wat tot 'n hoeveelheid van 40 kg/t blaas, kan verwag word om die koolstofinhoud van vloeibare yster van 2% tot 3% te maak. Namate die koolstofinhoud van vloeibare yster geleidelik toegeneem het, het die benuttingstempo van koolstof afgeneem. Die temperatuur van vloeibare yster voor karburasie was 1600 ℃, en die gemiddelde temperatuur na karbonisering was 1299 ℃. Grafietpoeiervergassing, wat gewoonlik stikstof as die draer gebruik, maar in industriële produksietoestande is saamgeperste lug geriefliker, en die suurstof in die saamgeperste lugverbranding om CO te produseer, chemiese reaksiehitte kan 'n deel van die temperatuurdaling en CO-vermindering atmosfeer vergoed is bevorderlik vir die verbetering van die karburasie-effek.
2, die gebruik van yster carburizing agent
100-300 grafietpoeier karboniseermiddel kan in die verpakking gesit word, of vanaf die ysteruitlaatbak met die vloei in, nadat die yster uit die vloeistof volledig geroer is, so ver as moontlik om die koolstofabsorpsie op te los, koolstofherwinningskoers is ongeveer 50%.
In die gebruik van carburizing agent moet aandag gee aan die probleem
As die byvoegingstyd van karboniseermiddel te vroeg is, is dit maklik om dit naby die onderkant van die oond te heg, en die karboniseermiddel wat aan die oondwand geheg is, is nie maklik om in die vloeibare yster saamgesmelt te word nie. Inteendeel, om tyd te laat by te voeg, sal die geleentheid verloor om koolstof by te voeg, wat lei tot smelting, verhittingstyd stadig. Dit vertraag nie net die tyd vir chemiese samestelling-analise en aanpassing nie, maar stel ook die skade wat veroorsaak word deur oormatige verwarming in gevaar. Daarom, carburizing agent of in die proses van die toevoeging van metaal lading bietjie vir bietjie aan te sluit.
Soos in die geval van 'n groot hoeveelheid van toevoeging, kan gekombineer word met die induksie-oond wanneer die vloeibare yster oorverhitting werking gekombineer met oorweging, om te verseker dat die carburizer in vloeibare yster absorpsie tyd van 10Min, aan die een kant deur die elektromagnetiese roer effek van carburizer ten volle diffusie absorpsie, om die absorpsie effek te verseker. Aan die ander kant kan die hoeveelheid stikstof wat in die vergasser ingebring word, verminder word.
Moenie een keer byvoeg nie, voeg in groepe by, en smelt uiteindelik 'n deel, sit 'n deel van die warm yster (ongeveer 'n pak) in die sak, en dan terug na die oondvergasser 1-2 keer, en dan slak, voeg legering by.
Daar is verskeie aspekte waaraan aandag gegee moet word:
1. Karburasiemiddel is moeilik om te absorbeer (sonder kalsinasie);
2, carburizing agent as deeltjie verspreiding is nie eenvormig;
3. Te laat aansluit;
4. Die metode van heg is nie korrek nie, en gelaagde aansluiting word aangeneem. Vermy vloeibare ysterspieël en te veel slak wanneer dit bygevoeg word;
5. Probeer om nie te veel geroeste materiaal te gebruik nie.
Die eienskappe van 'n hoë kwaliteit karburasiemiddel
1, die deeltjiegrootte is matig, die porositeit is groot, die absorpsiespoed is vinnig.
2. Suiwer chemiese samestelling, hoë koolstof, lae swael, baie klein skadelike komponente, hoë absorpsietempo.
3, die produk grafiet kristal struktuur is goed, verbeter die oorspronklike vloeibare yster kern vermoë. Verhoog die aantal nodulêre ysternodules in inenting, en verhoog die grafietkern in elektriese oond vloeibare yster. Verfyn en selfs die verspreiding van fossielink in gietstukke.
4. Uitstekende werkverrigting en stabiliteit.
Die keuse van toepaslike karboniseermiddel help om smeltproduksiekoste te verminder, die kwaliteit van smeltmetaal en gietstukke te verbeter, sodat smeltaanleg, giet
Postyd: Des-02-2022