Grafiet is 'n algemene nie-metaal materiaal, swart, met hoë en lae temperatuur weerstand, goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, goeie smering en stabiele chemiese eienskappe; goeie elektriese geleidingsvermoë, kan as 'n elektrode in EDM gebruik word. In vergelyking met tradisionele koperelektrodes, het grafiet baie voordele soos hoë temperatuurweerstand, lae ontladingsverbruik en klein termiese vervorming. Dit toon beter aanpasbaarheid in die verwerking van presisie en komplekse onderdele en groot-grootte elektrodes. Dit het koperelektrodes geleidelik as elektriese vonke vervang. Die hoofstroom van bewerkingselektrodes [1]. Daarbenewens kan grafiet slytvaste materiale onder hoëspoed-, hoëtemperatuur- en hoëdruktoestande gebruik word sonder smeerolie. Baie toerusting gebruik wyd grafietmateriaal suierkoppies, seëls en laers
Tans word grafietmateriaal wyd gebruik in die velde van masjinerie, metallurgie, chemiese industrie, nasionale verdediging en ander velde. Daar is baie soorte grafietonderdele, ingewikkelde delestruktuur, hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteitvereistes. Binnelandse navorsing oor grafietbewerking is nie diep genoeg nie. Binnelandse grafietverwerkingsmasjiengereedskap is ook relatief min. Buitelandse grafietverwerking gebruik hoofsaaklik grafietverwerkingsentrums vir hoëspoedverwerking, wat nou die hoofontwikkelingsrigting van grafietbewerking geword het.
Hierdie artikel ontleed hoofsaaklik grafietbewerkingstegnologie en verwerkingsmasjiengereedskap uit die volgende aspekte.
① Ontleding van grafiet bewerking prestasie;
② Algemeen gebruikte grafietverwerkingstegnologiemaatreëls;
③ Algemeen gebruikte gereedskap en snyparameters in die verwerking van grafiet;
Grafiet sny prestasie analise
Grafiet is 'n bros materiaal met 'n heterogene struktuur. Grafietsny word verkry deur diskontinue skyfiedeeltjies of poeier te genereer deur die bros breuk van die grafietmateriaal. Wat die snymeganisme van grafietmateriale betref, het geleerdes tuis en in die buiteland baie navorsing gedoen. Buitelandse geleerdes glo dat die grafietskyfievormingsproses rofweg plaasvind wanneer die snyrand van die werktuig in kontak is met die werkstuk, en die punt van die werktuig vergruis word, wat klein skyfies en klein kuile vorm, en 'n kraak word gevorm, wat sal verleng aan die voorkant en onderkant van die gereedskappunt, wat 'n breukput vorm, en 'n deel van die werkstuk sal gebreek word as gevolg van die vordering van die gereedskap, wat skyfies vorm. Binnelandse geleerdes glo dat die grafietdeeltjies uiters fyn is, en die snykant van die werktuig het 'n groot puntboog, so die rol van die snykant is soortgelyk aan ekstrusie. Die grafietmateriaal in die kontakarea van die gereedskap - die werkstuk word deur die harkvlak en die punt van die gereedskap vasgedruk. Onder druk word bros breuk geproduseer, waardeur spaanders vorm [3].
In die proses van grafiet sny, as gevolg van veranderinge in die snyrigting van die afgeronde hoeke of hoeke van die werkstuk, veranderinge in die versnelling van die masjiengereedskap, veranderinge in die rigting en hoek van sny in en uit die gereedskap, sny vibrasie , ens., word 'n sekere impak op die grafietwerkstuk veroorsaak, wat die rand van die grafietdeel tot gevolg het. Hoekbrosheid en afsplintering, erge gereedskapslytasie en ander probleme. Veral wanneer hoeke en dun en smalgeribde grafietonderdele verwerk word, is dit meer geneig om hoeke en afsplintering van die werkstuk te veroorsaak, wat ook 'n moeilikheid in grafietbewerking geword het.
Grafiet sny proses 
Die tradisionele bewerkingsmetodes van grafietmateriale sluit in draai, frees, slyp, saag, ens., maar hulle kan slegs die verwerking van grafietonderdele met eenvoudige vorms en lae presisie realiseer. Met die vinnige ontwikkeling en toepassing van grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums, snygereedskap en verwante ondersteunende tegnologieë, is hierdie tradisionele bewerkingsmetodes geleidelik vervang deur hoëspoed-bewerkingstegnologieë. Praktyk het getoon dat: as gevolg van die harde en bros eienskappe van grafiet, gereedskapslytasie ernstiger is tydens verwerking, daarom word dit aanbeveel om karbied- of diamantbedekte gereedskap te gebruik.
Sny proses maatreëls
As gevolg van die besonderhede van grafiet, om hoë kwaliteit verwerking van grafiet dele te bereik, moet ooreenstemmende proses maatreëls getref word om te verseker. Wanneer grafietmateriaal grof word, kan die gereedskap direk op die werkstuk voer, deur relatief groot snyparameters te gebruik; om afsplintering tydens afwerking te voorkom, word gereedskap met goeie slytasieweerstand dikwels gebruik om die snyhoeveelheid van die gereedskap te verminder, en verseker dat die steek van die snygereedskap minder as 1/2 van die deursnee van die gereedskap is, en voer proses uit maatreëls soos vertragingsverwerking wanneer beide kante verwerk word [4].
Dit is ook nodig om die snypad redelik te reël tydens sny. Wanneer die binnekontoer verwerk word, moet die omringende kontoer soveel as moontlik gebruik word om die kragdeel van die gesnyde deel te sny om altyd dikker en sterker te wees, en om te verhoed dat die werkstuk breek [5]. Wanneer vlakke of groewe verwerk word, kies so veel as moontlik diagonale of spiraalvoer; vermy eilande op die werkoppervlak van die onderdeel, en vermy om die werkstuk op die werkoppervlak af te sny.
Daarbenewens is die snymetode ook 'n belangrike faktor wat grafietsny beïnvloed. Die snyvibrasie tydens affrees is minder as dié van opfrees. Die snydikte van die gereedskap tydens affrees word van die maksimum tot nul verminder, en daar sal geen weerkaatsverskynsel wees nadat die gereedskap in die werkstuk gesny het nie. Daarom word affrees gewoonlik vir grafietverwerking gekies.
By die verwerking van grafietwerkstukke met komplekse strukture, benewens die optimalisering van die verwerkingstegnologie gebaseer op bogenoemde oorwegings, moet spesiale maatreëls volgens die spesifieke toestande getref word om die beste snyresultate te behaal.
Postyd: 20-20-2021