Grafiet is 'n algemene nie-metaalagtige materiaal, swart, met hoë en lae temperatuurweerstand, goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, goeie smering en stabiele chemiese eienskappe; goeie elektriese geleidingsvermoë, kan as 'n elektrode in EDM gebruik word. In vergelyking met tradisionele koperelektrodes, het grafiet baie voordele soos hoë temperatuurweerstand, lae ontladingsverbruik en klein termiese vervorming. Dit toon beter aanpasbaarheid in die verwerking van presisie- en komplekse onderdele en groot elektrodes. Dit het koperelektrodes geleidelik as elektriese vonke vervang. Die hoofstroom van masjineringselektrodes [1]. Daarbenewens kan grafiet-slytbestande materiale onder hoëspoed-, hoëtemperatuur- en hoëdruktoestande sonder smeerolie gebruik word. Baie toerusting gebruik wyd grafietmateriaal-suierskoppies, seëls en laers.
Tans word grafietmateriale wyd gebruik in die velde van masjinerie, metallurgie, chemiese industrie, nasionale verdediging en ander velde. Daar is baie soorte grafietonderdele, ingewikkelde onderdelestruktuur, hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteitvereistes. Binnelandse navorsing oor grafietbewerking is nie diep genoeg nie. Binnelandse grafietverwerkingsmasjiengereedskap is ook relatief min. Buitelandse grafietverwerking gebruik hoofsaaklik grafietverwerkingsentrums vir hoëspoedverwerking, wat nou die hoofontwikkelingsrigting van grafietbewerking geword het.
Hierdie artikel analiseer hoofsaaklik grafietbewerkingstegnologie en verwerkingsmasjiengereedskap vanuit die volgende aspekte.
①Analise van grafietbewerkingsprestasie;
② Algemeen gebruikte grafietverwerkingstegnologiemaatreëls;
③ Algemeen gebruikte gereedskap en snyparameters in die verwerking van grafiet;
Grafiet snyprestasie-analise
Grafiet is 'n bros materiaal met 'n heterogene struktuur. Grafietsny word bereik deur die generering van diskontinue skyfdeeltjies of poeier deur die brosbreuk van die grafietmateriaal. Wat die snymeganisme van grafietmateriale betref, het geleerdes tuis en in die buiteland baie navorsing gedoen. Buitelandse geleerdes glo dat die grafietskyfvormingsproses rofweg plaasvind wanneer die snykant van die gereedskap in kontak is met die werkstuk, en die punt van die gereedskap vergruis word, wat klein skyfies en klein putjies vorm, en 'n kraak vorm wat na die voorkant en onderkant van die gereedskappunt sal uitbrei, wat 'n breukput vorm, en 'n deel van die werkstuk sal breek as gevolg van die gereedskap se vooruitgang, wat skyfies vorm. Binnelandse geleerdes glo dat die grafietdeeltjies uiters fyn is, en die snykant van die gereedskap het 'n groot puntboog, dus is die rol van die snykant soortgelyk aan ekstrusie. Die grafietmateriaal in die kontakarea van die gereedskap – die werkstuk – word deur die harkvlak en die punt van die gereedskap saamgedruk. Onder druk word brosbreuk geproduseer, waardeur skyfies gevorm word [3].
In die proses van grafietsny, as gevolg van veranderinge in die snyrigting van die afgeronde hoeke of hoeke van die werkstuk, veranderinge in die versnelling van die masjiengereedskap, veranderinge in die rigting en hoek van sny in en uit die gereedskap, snyvibrasie, ens., word 'n sekere impak op die grafietwerkstuk veroorsaak, wat lei tot die rand van die grafietonderdeel. Hoekbrosheid en afskilfering, erge gereedskapslytasie en ander probleme. Veral wanneer hoeke en dun en smal geribde grafietonderdele verwerk word, is dit meer geneig om hoeke en afskilfering van die werkstuk te veroorsaak, wat ook 'n probleem in grafietbewerking geword het.
Grafiet snyproses 
Die tradisionele bewerkingsmetodes van grafietmateriale sluit in draai, frees, slyp, saag, ens., maar hulle kan slegs die verwerking van grafietonderdele met eenvoudige vorms en lae presisie verwesenlik. Met die vinnige ontwikkeling en toepassing van grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums, snygereedskap en verwante ondersteunende tegnologieë, is hierdie tradisionele bewerkingsmetodes geleidelik vervang deur hoëspoed-bewerkingstegnologieë. Praktyk het getoon dat: as gevolg van die harde en bros eienskappe van grafiet, gereedskapslytasie meer ernstig is tydens verwerking, daarom word dit aanbeveel om karbied- of diamantbedekte gereedskap te gebruik.
Snyprosesmaatreëls
As gevolg van die besondere aard van grafiet, moet ooreenstemmende prosesmaatreëls getref word om hoëgehalte-verwerking van grafietonderdele te verseker. Wanneer grafietmateriaal grof bewerk word, kan die gereedskap direk op die werkstuk inwerk, met relatief groot snyparameters; om afskilfering tydens afwerking te vermy, word gereedskap met goeie slytasieweerstand dikwels gebruik om die snyhoeveelheid van die gereedskap te verminder, en verseker dat die steek van die snygereedskap minder as 1/2 van die deursnee van die gereedskap is, en voer prosesmaatreëls soos vertragingsverwerking uit wanneer beide punte verwerk word [4].
Dit is ook nodig om die snypad redelik te rangskik tydens sny. Wanneer die binneste kontoer verwerk word, moet die omliggende kontoer soveel as moontlik gebruik word om die kraggedeelte van die gesnyde onderdeel altyd dikker en sterker te sny, en om te verhoed dat die werkstuk breek [5]. Wanneer vlakke of groewe verwerk word, kies soveel as moontlik diagonale of spiraalvormige toevoer; vermy eilande op die werkoppervlak van die onderdeel, en vermy die afsny van die werkstuk op die werkoppervlak.
Daarbenewens is die snymetode ook 'n belangrike faktor wat grafietsny beïnvloed. Die snyvibrasie tydens afwaartse frees is minder as dié van opwaartse frees. Die snydikte van die gereedskap tydens afwaartse frees word van die maksimum tot nul verminder, en daar sal geen bonsingsverskynsel wees nadat die gereedskap in die werkstuk sny nie. Daarom word afwaartse frees oor die algemeen gekies vir grafietverwerking.
By die verwerking van grafietwerkstukke met komplekse strukture, moet, benewens die optimalisering van die verwerkingstegnologie gebaseer op bogenoemde oorwegings, ook spesiale maatreëls getref word volgens die spesifieke toestande om die beste snyresultate te behaal.
Plasingstyd: 20 Februarie 2021