Navorsing oor Grafietbewerkingsproses 2

In grafiet-hoëspoedbewerking, as gevolg van die hardheid van die grafietmateriaal, die onderbreking van spaandervorming en die invloed van hoëspoed-sny-eienskappe, word afwisselende snyspanning tydens die snyproses gevorm en 'n sekere impakvibrasie word gegenereer, en die gereedskap is geneig tot die hellingvlak en flankvlak-skuur wat die lewensduur van die gereedskap ernstig beïnvloed, daarom vereis die gereedskap wat vir grafiet-hoëspoedbewerking gebruik word hoë slytasieweerstand en impakweerstand.

Diamantbedekte gereedskap het die voordele van hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en lae wrywingskoëffisiënt. Tans is diamantbedekte gereedskap die beste keuse vir grafietverwerking.

Grafietbewerkingsgereedskap moet ook 'n geskikte geometriese hoek kies, wat help om gereedskapvibrasie te verminder, bewerkingskwaliteit te verbeter en gereedskapslytasie te verminder. Duitse geleerdes se navorsing oor grafietsnymeganisme toon dat grafietverwydering tydens grafietsny nou verwant is aan die hellinghoek van die gereedskap. Negatiewe hellinghoeksny verhoog die drukspanning, wat voordelig is om die vergruising van die materiaal te bevorder, die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter en die vorming van groot grafietfragmente te vermy.

Algemene gereedskapstruktuurtipes vir grafiet-hoëspoed-snywerk sluit in eindfrese, kogelkop-snyers en filetfrees-snyers. Eindfrese word oor die algemeen gebruik vir oppervlakverwerking met relatief eenvoudige vlakke en vorms. Kogelkop-snyers is ideale gereedskap vir die verwerking van geboë oppervlaktes. Filetfrees-snyers het die eienskappe van beide kogelkop-snyers en eindfrese, en kan vir beide geboë en plat oppervlaktes gebruik word. Vir verwerking.

Snyparameters

Die keuse van redelike snyparameters tydens grafiet-hoëspoed-snywerk is van groot belang vir die verbetering van die werkstukverwerkingskwaliteit en -doeltreffendheid. Aangesien die snyproses van grafiet-hoëspoedbewerking baie ingewikkeld is, moet jy die werkstukstruktuur, masjiengereedskapseienskappe, gereedskap, ens. in ag neem wanneer jy snyparameters en verwerkingsstrategieë kies. Daar is baie faktore wat hoofsaaklik op 'n groot aantal sny-eksperimente staatmaak.

Vir grafietmateriale is dit nodig om snyparameters met hoë spoed, vinnige toevoer en 'n groot hoeveelheid gereedskap in die growwe bewerkingsproses te kies, wat die bewerkingsdoeltreffendheid effektief kan verbeter; maar omdat grafiet geneig is tot afskilfering tydens die bewerkingsproses, veral aan die kante, ens., is die posisie maklik om 'n gekartelde vorm te vorm, en die toevoerspoed moet gepas verminder word in hierdie posisies, en dit is nie geskik om 'n groot hoeveelheid mes te eet nie.

Vir dunwandige grafietonderdele word die oorsake van die afskilfering van rande en hoeke hoofsaaklik veroorsaak deur snyimpak, die loslating van die mes en die rekbare mes, en snykragfluktuasies. Die vermindering van die snykrag kan die mes en koeëlmes verminder, die oppervlakverwerkingskwaliteit van dunwandige grafietonderdele verbeter, en hoekafskilfering en -breek verminder.

Die spilspoed van grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums is oor die algemeen groter. As die spilkrag van die masjiengereedskap dit toelaat, kan die keuse van 'n hoër snyspoed die snykrag effektief verminder, en die verwerkingsdoeltreffendheid kan aansienlik verbeter word; in die geval van die keuse van die spilspoed, moet die toevoerhoeveelheid per tand aangepas word by die spilspoed om te verhoed dat te vinnige toevoer en 'n groot hoeveelheid gereedskap afskilfering veroorsaak. Grafietsny word gewoonlik op 'n spesiale grafietmasjiengereedskap uitgevoer, die masjienspoed is oor die algemeen 3000 ~ 5000r/min, en die toevoerspoed is oor die algemeen 0.5 ~ 1m/min, kies 'n relatief lae spoed vir growwe bewerking en 'n hoë spoed vir afwerking. Vir grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums is die spoed van die masjiengereedskap relatief hoog, oor die algemeen tussen 10000 en 20000r/min, en die toevoerspoed is oor die algemeen tussen 1 en 10m/min.

Grafiet Hoëspoed Bewerkingsentrum

'n Groot hoeveelheid stof word tydens grafietsny gegenereer, wat die omgewing besoedel, die gesondheid van werkers beïnvloed en masjiengereedskap beïnvloed. Daarom moet grafietverwerkingsmasjiengereedskap toegerus wees met goeie stofdigte en stofverwyderende toestelle. Aangesien grafiet 'n geleidende liggaam is, moet die elektriese komponente van die masjiengereedskap beskerm word soos nodig om te verhoed dat die grafietstof wat tydens verwerking gegenereer word, die elektriese komponente van die masjiengereedskap binnedring en veiligheidsongelukke soos kortsluitings veroorsaak.

Grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums gebruik hoëspoed-elektriese spil om hoë spoed te bereik en die vibrasie van die masjiengereedskap te verminder, is dit nodig om 'n lae swaartepuntstruktuur te ontwerp. Die voermeganisme gebruik meestal hoëspoed- en hoë-presisie-balskroeftransmissie, en ontwerp anti-stoftoestelle [7]. Die spilspoed van grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums is gewoonlik tussen 10000 en 60000r/min, die voerspoed kan so hoog as 60m/min wees, en die verwerkingswanddikte kan minder as 0.2 mm wees, die oppervlakverwerkingskwaliteit en verwerkingsakkuraatheid van die onderdele is hoog, wat die belangrikste metode is om tans hoë-doeltreffendheid en hoë-presisie-verwerking van grafiet te bereik.

Met die wye toepassing van grafietmateriale en die ontwikkeling van hoëspoed-grafietverwerkingstegnologie, het hoëprestasie-grafietverwerkingstoerusting tuis en in die buiteland geleidelik toegeneem. Figuur 1 toon die grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums wat deur sommige plaaslike en buitelandse vervaardigers vervaardig word.

OKK se GR400 gebruik 'n lae swaartepunt en brugstruktuurontwerp om die meganiese vibrasie van die masjiengereedskap te verminder; gebruik C3-presisie-skroef- en rolgidse om die hoë versnelling van die masjiengereedskap te verseker, die verwerkingstyd te verkort en die byvoeging van spatskerms te gebruik. Die volledig ingeslote plaatmetaalontwerp van die masjien se boonste deksel verhoed grafietstof. Die stofdigte maatreëls wat deur die Haicheng VMC-7G1 aangeneem word, is nie 'n algemeen gebruikte metode van stofsuig nie, maar 'n watergordyn-verseëlingsvorm, en 'n spesiale stofskeidingsapparaat is geïnstalleer. Die bewegende dele soos geleidingsrails en skroefstawe is ook toegerus met skedes en kragtige skraaptoestelle om langtermyn stabiele werking van die masjiengereedskap te verseker.

Uit die spesifikasieparameters van die grafiet-hoëspoedbewerkingsentrum in Tabel 1 kan gesien word dat die spilspoed en voerspoed van die masjiengereedskap baie groot is, wat die kenmerk van grafiet-hoëspoedbewerking is. In vergelyking met die buiteland, het binnelandse grafietbewerkingsentrums min verskil in masjiengereedskapspesifikasies. As gevolg van masjiengereedskapsamestelling, tegnologie en ontwerp, is die bewerkingsakkuraatheid van masjiengereedskap relatief laag. Met die wydverspreide gebruik van grafiet in die vervaardigingsbedryf, het grafiet-hoëspoedbewerkingsentrums al hoe meer aandag getrek. Hoëprestasie- en hoëdoeltreffendheid grafietbewerkingsentrums word ontwerp en vervaardig. Die geoptimaliseerde verwerkingstegnologie word aangeneem om die eienskappe en werkverrigting daarvan ten volle te benut om grafiet te verbeter. Die verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit van die onderdele is van groot belang vir die verbetering van my land se grafitsnyverwerkingstegnologie.

om op te som

Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik die grafietbewerkingsproses vanuit die aspekte van grafieteienskappe, snyproses en die struktuur van grafiethoëspoedbewerkingsentrums. Met die voortdurende ontwikkeling van masjiengereedskaptegnologie en gereedskaptegnologie, benodig grafiethoëspoedbewerkingstegnologie diepgaande navorsing deur snytoetse en praktiese toepassings om die tegniese vlak van grafietbewerking in teorie en praktyk te verbeter.