Sny gereedskap
In hoëspoedbewerking van grafiet, as gevolg van die hardheid van die grafietmateriaal, die onderbreking van spaandervorming en die invloed van hoëspoed-snyeienskappe, word afwisselende snyspanning tydens die snyproses gevorm en 'n sekere impakvibrasie word gegenereer, en die werktuig is geneig om gesig en flankvlak te hark. Skuur beïnvloed die dienslewe van die werktuig ernstig, dus die werktuig wat vir hoëspoed-bewerking van grafiet gebruik word, vereis hoë slytweerstand en slagweerstand.
Diamantbedekte gereedskap het die voordele van hoë hardheid, hoë slytweerstand en lae wrywingskoëffisiënt. Tans is diamantbedekte gereedskap die beste keuse vir grafietverwerking.
Grafietbewerkingsgereedskap moet ook 'n geskikte meetkundige hoek kies, wat help om gereedskapvibrasie te verminder, bewerkingskwaliteit te verbeter en gereedskapslytasie te verminder. Duitse geleerdes se navorsing oor grafietsnymeganisme toon dat grafietverwydering tydens grafietsny nou verwant is aan die harkhoek van die werktuig. Negatiewe harkhoeksny verhoog die drukspanning, wat voordelig is om die verplettering van die materiaal te bevorder, die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter en die generering van groot-grootte grafietfragmente te vermy.
Gewone gereedskapstruktuurtipes vir grafiet-hoëspoedsnywerk sluit eindfrese, kogelpuntsnyers en filetfreessnyers in. Eindmeulens word oor die algemeen gebruik vir oppervlakverwerking met relatief eenvoudige vlakke en vorms. Kogel-eind freessnyers is ideale gereedskap vir die verwerking van geboë oppervlaktes. Filletfreessnyers het die eienskappe van beide kogelpuntsnyers en eindmeuls, en kan vir beide geboë en plat oppervlaktes gebruik word. Vir verwerking.
Sny parameters
Die keuse van redelike snyparameters tydens hoëspoedsny van grafiet is van groot belang vir die verbetering van werkstukverwerkingskwaliteit en doeltreffendheid. Aangesien die snyproses van grafiet-hoëspoedbewerking baie ingewikkeld is, moet u die werkstukstruktuur, masjiengereedskapkenmerke, gereedskap, ens, oorweeg wanneer u snyparameters en verwerkingstrategieë kies. Daar is baie faktore wat hoofsaaklik op 'n groot aantal staatmaak. van sny eksperimente.
Vir grafietmateriaal is dit nodig om snyparameters met hoë spoed, vinnige toevoer en groot hoeveelheid gereedskap in die rowwe bewerkingsproses te kies, wat die bewerkingsdoeltreffendheid effektief kan verbeter; maar omdat grafiet geneig is om te spaander tydens die bewerkingsproses, veral aan die kante, ens. Die posisie is maklik om 'n gekartelde vorm te vorm, en die voerspoed moet toepaslik verminder word by hierdie posisies, en dit is nie geskik om 'n groot hoeveelheid mes.
Vir dunwandige grafietdele word die redes vir die afsplintering van rande en hoeke hoofsaaklik veroorsaak deur sny impak, laat die mes en elastiese mes, en snykrag fluktuasies. Die vermindering van die snykrag kan die mes en koeëlmes verminder, die oppervlakverwerkingskwaliteit van dunwandige grafietonderdele verbeter, en hoekafsplintering en -breek verminder.
Die spilspoed van grafiet-hoëspoedbewerkingsentrum is oor die algemeen groter. As die spilkrag van die masjiengereedskap dit toelaat, kan die keuse van 'n hoër snyspoed die snykrag effektief verminder, en die verwerkingsdoeltreffendheid kan aansienlik verbeter word; in die geval van die keuse van die spilspoed, moet die voerhoeveelheid per tand aangepas word by die spilspoed om te verhoed dat te vinnige toevoer en groot hoeveelheid gereedskap splinter veroorsaak. Grafiet sny word gewoonlik uitgevoer op 'n spesiale grafiet masjien gereedskap, die masjien spoed is oor die algemeen 3000 ~ 5000r/min, en die voer spoed is oor die algemeen 0,5 ~ 1m/min, kies 'n relatief lae spoed vir rowwe bewerking en 'n hoë spoed vir afronding. Vir grafiet-hoëspoedbewerkingsentrums is die spoed van die masjiengereedskap relatief hoog, gewoonlik tussen 10000 en 20000r/min, en die toevoertempo is gewoonlik tussen 1 en 10m/min.
Grafiet hoëspoed bewerkingsentrum
'n Groot hoeveelheid stof word gegenereer tydens grafietsny, wat die omgewing besoedel, die gesondheid van werkers affekteer en masjiengereedskap beïnvloed. Daarom moet grafietverwerkingsmasjiengereedskap toegerus wees met goeie stofdigte en stofverwyderingstoestelle. Aangesien grafiet 'n geleidende liggaam is, om te verhoed dat die grafietstof wat tydens verwerking gegenereer word, die elektriese komponente van die masjiengereedskap binnedring en veiligheidsongelukke soos kortsluitings veroorsaak, moet die elektriese komponente van die masjiengereedskap beskerm word soos nodig.
Grafiet hoëspoed bewerkingsentrum neem hoëspoed elektriese spil aan om hoë spoed te bereik, en om die vibrasie van die masjiengereedskap te verminder, is dit nodig om 'n lae swaartepuntstruktuur te ontwerp. Die voermeganisme gebruik meestal hoëspoed- en hoëpresisie-kogelskroeftransmissie, en ontwerp anti-stof toestelle [7]. Die spilspoed van grafiet-hoëspoedbewerkingsentrum is gewoonlik tussen 10000 en 60000r/min, die toevoerspoed kan so hoog as 60m/min wees, en die verwerkingswanddikte kan minder as 0,2 mm wees, die oppervlakverwerkingskwaliteit en verwerkingsakkuraatheid van die onderdele is hoog, wat tans die belangrikste metode is om hoë-doeltreffendheid en hoë-presisie verwerking van grafiet te bereik.
Met die wye toepassing van grafietmateriaal en die ontwikkeling van hoëspoed-grafietverwerkingstegnologie, het hoëprestasie-grafietverwerkingstoerusting by die huis en in die buiteland geleidelik toegeneem. Figuur 1 toon die grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums wat deur sommige plaaslike en buitelandse vervaardigers vervaardig word.
OKK se GR400 neem 'n lae swaartepunt en brugstruktuur-ontwerp aan om die meganiese vibrasie van die masjiengereedskap te minimaliseer; neem C3 presisieskroef en rollergids aan om die hoë versnelling van die masjiengereedskap te verseker, die verwerkingstyd te verkort en die toevoeging van spatskerms aan te neem. Die volledig ingeslote plaatmetaalontwerp van die masjien se boonste deksel voorkom grafietstof. Die stofdigte maatreëls wat deur die Haicheng VMC-7G1 aangeneem is, is nie 'n algemeen gebruikte metode van stofsuig nie, maar 'n watergordyn-seëlvorm, en 'n spesiale stofskeidingstoestel is geïnstalleer. Die bewegende dele soos leirelings en skroefstawe is ook toegerus met skedes en kragtige skraaptoestel om langtermyn stabiele werking van die masjiengereedskap te verseker.
Uit die spesifikasieparameters van die grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrum in Tabel 1 kan gesien word dat die spilspoed en toevoerspoed van die masjiengereedskap baie groot is, wat die kenmerk van grafiet-hoëspoedbewerking is. In vergelyking met die buiteland, het plaaslike grafietbewerkingsentrums min verskil in masjiengereedskapspesifikasies. As gevolg van masjiengereedskapsamestelling, tegnologie en ontwerp, is die bewerkingsakkuraatheid van masjiengereedskap relatief laag. Met die wydverspreide gebruik van grafiet in die vervaardigingsbedryf, het grafiet-hoëspoed-bewerkingsentrums al hoe meer aandag getrek. Hoë-prestasie en hoë-doeltreffendheid grafiet bewerking sentrums word ontwerp en vervaardig. Die geoptimaliseerde verwerkingstegnologie word aangeneem om volle speling aan sy eienskappe en werkverrigting te gee om grafiet te verbeter. Die verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteit van die onderdele is van groot belang vir die verbetering van my land se grafietsnyverwerkingstegnologie.
om op te som
Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik die grafietbewerkingsproses vanuit die aspekte van grafieteienskappe, snyproses en die struktuur van grafiet-hoëspoedbewerkingsentrum. Met die voortdurende ontwikkeling van masjiengereedskaptegnologie en gereedskaptegnologie, benodig grafiet-hoëspoedbewerkingstegnologie diepgaande navorsing deur snytoetse en praktiese toepassings om die tegniese vlak van grafietbewerking in teorie en praktyk te verbeter.
Postyd: 23 Februarie 2021