Daar is baie basis vir die keuse van grafietelektrodemateriale, maar daar is vier hoofkriteria:
1. Die gemiddelde deeltjie deursnee van die materiaal
Die gemiddelde deeltjie deursnee van die materiaal beïnvloed direk die ontladingstatus van die materiaal.
Hoe kleiner die gemiddelde deeltjiegrootte van die materiaal is, hoe meer eenvormig is die ontlading van die materiaal, hoe meer stabiel is die ontlading, en hoe beter is die oppervlakkwaliteit.
Vir smee en gietvorms met lae oppervlak- en presisievereistes, word dit gewoonlik aanbeveel om growwer deeltjies, soos ISEM-3, ens., te gebruik; vir elektroniese vorms met hoë oppervlak- en presisievereistes, word dit aanbeveel om materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte onder 4μm te gebruik.
Om die akkuraatheid en oppervlakafwerking van die verwerkte vorm te verseker.
Hoe kleiner die gemiddelde deeltjiegrootte van die materiaal is, hoe kleiner is die verlies van die materiaal, en hoe groter is die krag tussen die ioongroepe.
Byvoorbeeld, ISEM-7 word gewoonlik aanbeveel vir presisie gietvorms en smeevorms. Wanneer kliënte egter besonder hoë presisievereistes het, word dit aanbeveel om TTK-50- of ISO-63-materiaal te gebruik om minder materiaalverlies te verseker.
Verseker die akkuraatheid en oppervlakruwheid van die vorm.
Terselfdertyd, hoe groter die deeltjies, hoe vinniger is die ontladingspoed en hoe kleiner is die verlies aan growwe bewerking.
Die hoofrede is dat die stroomintensiteite van die ontladingsproses verskil, wat verskillende ontladingsenergie tot gevolg het.
Maar die oppervlakafwerking na ontlading verander ook met die verandering van deeltjies.
2. Buigsterkte van die materiaal
Die buigsterkte van 'n materiaal is 'n direkte manifestasie van die sterkte van die materiaal, wat die digtheid van die interne struktuur van die materiaal toon.
Hoë-sterkte materiale het relatief goeie ontladingsweerstand prestasie. Vir elektrodes met hoë presisievereistes, probeer om materiaal met beter sterkte te kies.
Byvoorbeeld: TTK-4 kan voldoen aan die vereistes van algemene elektroniese koppelvorms, maar vir sommige elektroniese koppelaarvorms met spesiale presisievereistes kan jy dieselfde deeltjiegrootte maar effens hoër sterkte materiaal TTK-5 gebruik.
3. Shore hardheid van die materiaal
In die onderbewuste begrip van grafiet word grafiet oor die algemeen beskou as 'n relatief sagte materiaal.
Werklike toetsdata en toedieningstoestande toon egter dat die hardheid van grafiet hoër is as dié van metaalmateriale.
In die spesialiteitsgrafietbedryf is die universele hardheidstoetsstandaard die Shore-hardheidsmetingsmetode, en die toetsbeginsel daarvan verskil van dié van metale.
As gevolg van die gelaagde struktuur van grafiet, het dit uitstekende snyprestasie tydens die snyproses. Die snykrag is slegs sowat 1/3 van dié van kopermateriaal, en die oppervlak na bewerking is maklik om te hanteer.
As gevolg van sy hoër hardheid, sal die gereedskapslytasie tydens sny egter effens groter wees as dié van metaalsnygereedskap.
Terselfdertyd het materiale met 'n hoë hardheid beter beheer oor ontladingsverlies.
In ons EDM-materiaalstelsel is daar twee materiale om van te kies vir materiale van dieselfde deeltjiegrootte wat meer gereeld gebruik word, een met hoër hardheid en die ander met laer hardheid om aan die behoeftes van kliënte met verskillende vereistes te voldoen.
vraag.
Byvoorbeeld: materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 5μm sluit ISO-63 en TTK-50 in; materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 4μm sluit TTK-4 en TTK-5 in; materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 2μm sluit TTK-8 en TTK-9 in.
Hoofsaaklik met inagneming van die voorkeur van verskillende tipes kliënte vir elektriese ontlading en bewerking.
4. Die intrinsieke weerstand van die materiaal
Volgens ons maatskappy se statistieke oor die eienskappe van materiale, as die gemiddelde deeltjies van die materiaal dieselfde is, sal die ontladingspoed met 'n hoër weerstand stadiger wees as 'n laer weerstand.
Vir materiale met dieselfde gemiddelde deeltjiegrootte sal materiale met lae weerstand 'n ooreenstemmende laer sterkte en hardheid hê as materiale met hoë weerstand.
Dit wil sê, die ontladingspoed en verlies sal verskil.
Daarom is dit baie belangrik om materiaal te kies volgens werklike toepassingsbehoeftes.
As gevolg van die besonderhede van poeiermetallurgie, het elke parameter van elke bondel materiaal 'n sekere fluktuasiereeks van sy verteenwoordigende waarde.
Die ontladingseffekte van grafietmateriale van dieselfde graad is egter baie soortgelyk, en die verskil in toedieningseffekte as gevolg van verskeie parameters is baie klein.
Die keuse van elektrodemateriaal hou direk verband met die effek van die ontlading. In 'n groot mate, of die keuse van die materiaal gepas is, bepaal die finale situasie van die afvoerspoed, bewerking akkuraatheid en oppervlakruwheid.
Hierdie vier tipes data verteenwoordig die hoofontladingsprestasie van die materiaal en bepaal direk die werkverrigting van die materiaal.
Postyd: Mar-08-2021