Daar is baie basisse vir die keuse van grafietelektrodemateriale, maar daar is vier hoofkriteria:
1. Die gemiddelde deeltjiediameter van die materiaal
Die gemiddelde deeltjiediameter van die materiaal beïnvloed direk die ontladingsstatus van die materiaal.
Hoe kleiner die gemiddelde deeltjiegrootte van die materiaal, hoe meer eenvormig die afvoer van die materiaal, hoe stabieler die afvoer en hoe beter die oppervlakkwaliteit.
Vir smee- en gietvorms met lae oppervlak- en presisievereistes word dit gewoonlik aanbeveel om growwer deeltjies, soos ISEM-3, ens. te gebruik; vir elektroniese vorms met hoë oppervlak- en presisievereistes word dit aanbeveel om materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van minder as 4 μm te gebruik.
Om die akkuraatheid en oppervlakafwerking van die verwerkte vorm te verseker.
Hoe kleiner die gemiddelde deeltjiegrootte van die materiaal, hoe kleiner die verlies van die materiaal, en hoe groter die krag tussen die ioongroepe.
Byvoorbeeld, ISEM-7 word gewoonlik aanbeveel vir presisie-gietvorms en smeevorms. Wanneer kliënte egter besonder hoë presisievereistes het, word dit aanbeveel om TTK-50- of ISO-63-materiale te gebruik om minder materiaalverlies te verseker.
Verseker die akkuraatheid en oppervlakruheid van die vorm.
Terselfdertyd, hoe groter die deeltjies, hoe vinniger die ontladingspoed en hoe kleiner die verlies van growwe bewerking.
Die hoofrede is dat die stroomintensiteite van die ontladingsproses verskil, wat lei tot verskillende ontladingsenergie.
Maar die oppervlakafwerking na ontlading verander ook met die verandering van deeltjies.
2. Buigsterkte van die materiaal
Die buigsterkte van 'n materiaal is 'n direkte manifestasie van die sterkte van die materiaal, wat die digtheid van die interne struktuur van die materiaal toon.
Hoësterktemateriale het relatief goeie ontladingsweerstandsprestasie. Vir elektrodes met hoë presisievereistes, probeer om materiale met beter sterkte te kies.
Byvoorbeeld: TTK-4 kan voldoen aan die vereistes van algemene elektroniese verbindingsvorms, maar vir sommige elektroniese verbindingsvorms met spesiale presisievereistes kan jy dieselfde deeltjiegrootte maar effens hoër sterkte materiaal TTK-5 gebruik.
3. Shore-hardheid van die materiaal
In die onderbewuste begrip van grafiet word grafiet oor die algemeen as 'n relatief sagte materiaal beskou.
Werklike toetsdata en toepassingsomstandighede toon egter dat die hardheid van grafiet hoër is as dié van metaalmateriale.
In die spesialiteitsgrafietbedryf is die universele hardheidstoetsstandaard die Shore-hardheidsmetingsmetode, en die toetsbeginsel daarvan verskil van dié van metale.
As gevolg van die gelaagde struktuur van grafiet, het dit uitstekende snyprestasie tydens die snyproses. Die snykrag is slegs ongeveer 1/3 van dié van kopermateriale, en die oppervlak na bewerking is maklik om te hanteer.
As gevolg van die hoër hardheid daarvan, sal die gereedskapslytasie tydens sny egter effens groter wees as dié van metaalsnygereedskap.
Terselfdertyd het materiale met hoë hardheid beter beheer oor ontladingsverlies.
In ons EDM-materiaalstelsel is daar twee materiale om van te kies vir materiale van dieselfde deeltjiegrootte wat meer gereeld gebruik word, een met hoër hardheid en die ander met laer hardheid om aan die behoeftes van kliënte met verskillende vereistes te voldoen.
vraag.
Byvoorbeeld: materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 5μm sluit ISO-63 en TTK-50 in; materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 4μm sluit TTK-4 en TTK-5 in; materiale met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 2μm sluit TTK-8 en TTK-9 in.
Hoofsaaklik met inagneming van die voorkeur van verskillende tipes kliënte vir elektriese ontlading en bewerking.
4. Die intrinsieke weerstand van die materiaal
Volgens ons maatskappy se statistieke oor die eienskappe van materiale, as die gemiddelde deeltjies van die materiale dieselfde is, sal die ontladingspoed met 'n hoër weerstand stadiger wees as 'n laer weerstand.
Vir materiale met dieselfde gemiddelde deeltjiegrootte, sal materiale met lae weerstand 'n ooreenstemmende laer sterkte en hardheid hê as materiale met hoë weerstand.
Dit wil sê, die ontladingspoed en verlies sal wissel.
Daarom is dit baie belangrik om materiale te kies volgens die werklike toepassingsbehoeftes.
As gevolg van die besonderhede van poeiermetallurgie, het elke parameter van elke materiaalbondel 'n sekere fluktuasiebereik van sy verteenwoordigende waarde.
Die ontladingseffekte van grafietmateriale van dieselfde graad is egter baie soortgelyk, en die verskil in toepassingseffekte as gevolg van verskeie parameters is baie klein.
Die keuse van elektrodemateriaal hou direk verband met die effek van die ontlading. Die geskiktheid van die materiaalkeuse bepaal in 'n groot mate die finale situasie van die ontladingspoed, bewerkingsakkuraatheid en oppervlakruheid.
Hierdie vier tipes data verteenwoordig die hoofontladingsprestasie van die materiaal en bepaal direk die prestasie van die materiaal.
Plasingstyd: 8 Maart 2021