Met die vinnige ontwikkeling van die elektrolitiese aluminiumbedryf het die aluminium-voorbakanodebedryf 'n nuwe beleggingsbrandpunt geword, die produksie van voorbakanodes neem toe, petroleumkooks is die belangrikste grondstof van voorbakanodes, en die indekse daarvan sal 'n sekere impak op die kwaliteit van produkte hê.
Swaelinhoud
Die swaelinhoud in petroleumkooks hang hoofsaaklik af van die kwaliteit van ru-olie. Oor die algemeen, wanneer die swaelinhoud van petroleumkooks relatief laag is, neem die anodeverbruik af met die toename van die swaelinhoud, omdat swael die kookspoed van asfalt verhoog en die porositeit van asfaltkooks verminder. Terselfdertyd word swael ook gekombineer met metaalonsuiwerhede, wat die katalise deur metaalonsuiwerhede verminder om koolstofdioksiedreaktiwiteit en lugreaktiwiteit van koolstofanodes te onderdruk. As die swaelinhoud egter te hoog is, sal dit die termiese brosheid van die koolstofanode verhoog, en omdat die swael hoofsaaklik in die vorm van oksiede in die gasfase omgeskakel word tydens die elektroliseproses, sal dit die elektrolise-omgewing ernstig beïnvloed, en die omgewingsbeskermingsdruk sal groot wees. Daarbenewens kan swaeling op die anode-staaf se ysterfilm gevorm word, wat die spanningsval verhoog. Namate my land se ru-olie-invoere aanhou toeneem en verwerkingsmetodes aanhou verbeter, is die neiging van minderwaardige petroleumkooks onvermydelik. Om aan te pas by veranderinge in grondstowwe, het vervaardigers van voorafgebakte anodes en die elektrolitiese aluminiumbedryf 'n groot aantal tegnologiese transformasies en tegnologiese deurbrake uitgevoer. Volgens die ondersoek van produksieondernemings kan petroleumkooks met 'n swaelinhoud van ongeveer 3% oor die algemeen direk gekalsineer word.
Spoorelemente
Spoorelemente in petroleumkooks sluit hoofsaaklik Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, ens. in. As gevolg van die verskillende oliebronne van petroleumraffinaderye, is die samestelling en inhoud van spoorelemente baie verskillend. Sommige spoorelemente word van ru-olie ingebring, soos S, V, ens. Sommige alkalimetale en alkalieaardmetale sal ook ingebring word, en 'n mate van asinhoud sal tydens vervoer en berging bygevoeg word, soos Si, Fe, Ca, ens. Die inhoud van spoorelemente in petroleumkooks beïnvloed direk die lewensduur van voorafgebakte anodes en die kwaliteit en graad van elektrolitiese aluminiumprodukte. Ca, V, Na, Ni en ander elemente het 'n sterk katalitiese effek op die anodiese oksidasiereaksie, wat die selektiewe oksidasie van die anode bevorder, wat veroorsaak dat die anode slak en blokke laat val, en die oormatige verbruik van die anode verhoog; Si en Fe beïnvloed hoofsaaklik die kwaliteit van primêre aluminium, en die Si-inhoud neem toe. Dit sal die hardheid van aluminium verhoog, die elektriese geleidingsvermoë verminder, en die toename van Fe-inhoud het 'n groot invloed op die plastisiteit en korrosiebestandheid van aluminiumlegering. Gekombineer met die werklike produksievereistes van ondernemings, moet die inhoud van spoorelemente soos Fe, Ca, V, Na, Si en Ni in petroleumkooks beperk word.
Vlugtige materie
Die hoë vlugtige inhoud van petroleumkooks dui daarop dat die ongekookte deel meer gedra word. 'n Oormatige hoë vlugtige inhoud sal die ware digtheid van gekalsineerde kooks beïnvloed en die werklike opbrengs van gekalsineerde kooks verminder, maar 'n gepaste hoeveelheid vlugtige inhoud is bevorderlik vir die kalsinering van petroleumkooks. Nadat die petroleumkooks by hoë temperatuur gekalsineer is, neem die vlugtige inhoud af. Aangesien verskillende gebruikers verskillende verwagtinge vir vlugtige inhoud het, gekombineer met die werklike behoeftes van vervaardigers en gebruikers, word bepaal dat die vlugtige inhoud nie 10%-12% moet oorskry nie.
As
Die onbrandbare minerale onsuiwerhede (spoorelemente) wat oorbly nadat die brandbare deel van petroleumkooks volledig verbrand is onder die toestand van hoë temperatuur van 850 grade en lugsirkulasie, word as genoem. Die doel van die meting van as is om die inhoud van minerale onsuiwerhede (spoorelemente) te identifiseer en hoeveel, om die kwaliteit van petroleumkooks te bepaal. Deur die asinhoud te beheer, sal ook die spoorelemente beheer word. Oormatige asinhoud sal beslis die kwaliteit van die anode self en die primêre aluminium beïnvloed. Gekombineer met die werklike behoeftes van gebruikers en die werklike produksiesituasie van ondernemings, word bepaal dat die asinhoud nie 0.3%-0.5% moet oorskry nie.
Vog
Die hoofbronne van waterinhoud in petroleumkooks: Eerstens, wanneer die kookstoring ontlaai word, word die petroleumkooks onder die werking van hidrouliese sny na die kookspoel ontlaai; tweedens, vanuit 'n veiligheidsperspektief, nadat die kooks ontlaai is, moet die petroleumkooks wat nie heeltemal afgekoel is nie, bespuit word om af te koel. Derdens word petroleumkooks basies in die oop lug in kookspoele en stoorplekke gestapel, en die voginhoud daarvan sal ook deur die omgewing beïnvloed word; vierdens het petroleumkooks verskillende strukture en verskillende vermoëns om vog te behou.
Coke-inhoud
Die deeltjiegrootte van petroleumkooks het 'n groot invloed op die werklike opbrengs, energieverbruik en gekalsineerde kooks. Petroleumkooks met 'n hoë poeierkooksinhoud het ernstige koolstofverlies tydens die kalsineringsproses. Skiet en ander toestande kan maklik lei tot probleme soos vroeë breek van die oondliggaam, oorbrand, blokkasie van die ontladingsklep, los en maklike verpulvering van die gekalsineerde kooks, en beïnvloed die lewensduur van die kalsineerder. Terselfdertyd het die ware digtheid, tapdigtheid, porositeit en sterkte van die gekalsineerde kooks, weerstand en oksidasieprestasie 'n groot invloed. Gebaseer op die spesifieke situasie van die produksiekwaliteit van binnelandse petroleumkooks, word die hoeveelheid poeierkooks (5 mm) binne 30%-50% beheer.
Skoot Coke-inhoud
Skotkooks, ook bekend as sferiese kooks of skootkooks, is relatief hard, dig en nie-poreus, en bestaan in die vorm van sferiese gesmelte massas. Die oppervlak van skootkooks is glad, en die interne struktuur is nie in ooreenstemming met die buitekant nie. As gevolg van die gebrek aan porieë op die oppervlak, is dit moeilik vir die bindmiddel om in die binnekant van die kooks te dring wanneer dit met bindmiddelkoolteerpek geknie word, wat lei tot los binding en geneig is tot interne defekte. Daarbenewens is die termiese uitsettingskoëffisiënt van die skootkooks hoog, wat maklik termiese skokskeure kan veroorsaak wanneer die anode gebak word. Die petroleumkooks wat in die voorafgebakte anode gebruik word, mag nie skootkooks bevat nie.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Plasingstyd: 20 Desember 2022