Staalvervaardiging van elektriese boogoonde is gebaseer opelektrodesom boë te genereer, sodat elektriese energie in hitte-energie in die boog omgeskakel kan word, die oondlas smelt en onsuiwerhede soos swael en fosfor verwyder, deur die nodige elemente (soos koolstof, nikkel, mangaan, ens.) by die smeltstaal of legering met verskillende eienskappe te voeg. Elektriese energieverhitting kan die temperatuur van die oond akkuraat beheer en lae temperatuur afvalgas produseer. Die hitte-doeltreffendheid van die boogstaalvervaardigingsoond is hoër as dié van die omskakelaar.
Tegnologie-ontwikkeling het 'n geskiedenis van ongeveer 100 jaar in EAF-staalvervaardiging, hoewel ander metodes altyd die uitdagings en mededinging van staalvervaardiging in die gesig staar, veral die impak van hoë-doeltreffendheid suurstofstaalvervaardiging, maar die proporsie van staalproduksie van EAF-staalvervaardiging in die wêreld se staalproduksie styg steeds jaar na jaar. In die vroeë 1990's het staal wat deur EAF in die wêreld vervaardig is, 1/3 van die totale staalproduksie uitgemaak. In sommige lande was EAF die belangrikste staalvervaardigingstegnologie, en die proporsie staal wat deur EAF-smelting vervaardig is, was 70% hoër as dié in Italië.
In die 1980's is EAF-staal wydverspreid in deurlopende gieting in die produksie van EAF-staal, en geleidelik 'n "energiebesparende produksieproses van 'n skrootvoorverhittings-elektriese boogoond, smelting, raffinering, deurlopende gieting en deurlopende roling" gevorm. Boogoond word hoofsaaklik gebruik vir vinnige toerustingskroot as grondstof vir staalvervaardiging. Om die ultrahoë-krag WS-boogoond se boogonstabiliteit, driefase-kragtoevoer en stroomwanbalans en ernstige impak op die kragnetwerk fundamenteel te oorkom, het die navorsing van GS-boogoonde in die eerste eeu in industriële toepassings geplaas.
In die middel-1990's is GS-boogoonde wat slegs een wortel van die grafietelektrode gebruik, wyd gebruik in die wêreld in die 90's (2 met sommige grafietelektrode-GS-boogoonde).
Die grootste voordeel van GS-boogoonde is die groot vermindering van die verbruik van grafietelektrodes. Voor die einde van die 1970's het 'n WS-boogoond 'n grafietelektrodeverbruik van 5 ~ 8 kg per ton staal uitgemaak, en die koste van grafietelektrodes het 10% van die totale staalkoste uitgemaak. Alhoewel 'n aantal maatreëls getref is, het die grafietelektrodeverbruik tot 4.6 kg gedaal, of produksiekoste tot 7% tot 10%. Deur die gebruik van hoë-krag en ultra-hoë-krag staalvervaardigingsmetodes, is die elektrodeverbruik verminder tot 2 ~ 3 k.g/t staal. GS-boogoonde wat slegs 1 grafietelektrode gebruik, kan die grafietelektrodeverbruik verminder word tot 1.5 kg/t staal.
Beide teorie en praktyk toon dat die enkele verbruik van grafietelektrode met 40% tot 60% verminder kan word in vergelyking met die WS-boogoond.
Plasingstyd: 6 Mei 2022