Die verband tussen die fisiese en chemiese eienskappe van grafietelektrodes en die verbruik van elektriese oondstaalvervaardiging

Elektriese boogoond staalvervaardiging is gebaseer opelektrodesom boë te genereer, sodat elektriese energie in hitte-energie in die boog verander kan word, smeltoondlas en die verwydering van onsuiwerhede soos swael en fosfor, byvoeging van nodige elemente (soos koolstof, nikkel, mangaan, ens.) om staal of legering te smelt met verskeie eienskappe. Elektriese energieverhitting kan die temperatuur van die oond akkuraat beheer en lae-temperatuur afvalgas produseer. Die hittedoeltreffendheid van die boogstaalvervaardigingsoond is hoër as dié van die omsetter.

Tegnologie-ontwikkeling het 'n geskiedenis van ongeveer 100 jaar in EAF-staalvervaardiging, alhoewel ander metodes altyd die staalvervaardigingsuitdagings en kompetisie in die gesig staar, veral die hoë doeltreffendheid suurstofstaalvervaardigingsimpak, maar die proporsie van staalproduksie van EAF-staalvervaardiging in die wêreldstaalproduksie styg steeds jaar per jaar. In die vroeë 1990's het staal wat deur EAF in die wêreld vervaardig is, 1/3 van die totale staalproduksie uitgemaak. In sommige lande was EAF die belangrikste staalvervaardigingstegnologie in sommige lande, en die proporsie staal wat deur EAF-smelting vervaardig is, was 70% hoër as dié in Italië.

In 1980's, wydverspreid in die EAF staal produksie in deurlopende giet, en geleidelik gevorm 'n "energiebesparende produksie proses van 'n skroot voorverhitting elektriese boogoond smelt 'n raffinering deurlopende giet 'n deurlopende rollende, boogoond word hoofsaaklik gebruik vir vinnige toerusting skroot as rou materiaal van staalvervaardiging. Ten einde fundamenteel die ultra hoë krag AC boogoond boog onstabiliteit te oorkom, drie-fase krag toevoer en stroom onbalans en ernstige impak op die krag rooster en die navorsing van DC boog oond, en in industriële toepassing gebring op eerste eeuin die middel van die 1990's, is GS-boogoond wat slegs 1 wortel van die grafietelektrode gebruik, wyd in die 90's in die wêreld gebruik (2 met 'n paar grafietelektrode GS-boogoond).

Grootliks verminder die verbruik van grafiet elektrodes is die grootste voordeel van die DC boog oond, voor die einde van 1970's, AC boog oond per ton staal verbruik van grafiet elektrode in 5 ~ 8kg, grafiet elektrode koste verantwoordelik vir 10% van die totale koste van staal tot 15%, hoewel 'n aantal maatreëls geneem, sodat die grafiet elektrode verbruik afgeneem tot 4 6kg, of produksiekoste verantwoordelik vir 7% 10%, die gebruik van hoë krag en ultra hoë krag staalvervaardiging metode, elektrode yak verminder tot 2 ~ 3k.g / T staal, GS-boogoond wat slegs 1 grafietelektrode gebruik, grafietelektrodeverbruik kan verminder word tot 1.5kg / T staal onder.

Beide teorie en praktyk toon dat die enkelverbruik van grafietelektrode met 40% tot 60% verminder kan word in vergelyking met die WS-boogoond.