Die gebruike van hoë-suiwerheid grafiet: Grafietpoeier. Waarom is grafietpoeier so gewild? Die plaaslike mark vir grafietverwarmers sal na verwagting belowend wees. Waarom word grafietverwarmers al hoe gewilder onder mense? Trouens, die rede waarom dit al hoe gewilder onder mense word, is onafskeidbaar van die voordele daarvan. Kom ons kyk nou saam na die spesifieke voordele van die grafietverwarmer!
1. Dit elimineer die oksidasie en ontkoling op die werkstukoppervlak tydens die verhittingsproses heeltemal, en kan 'n skoon oppervlak verkry sonder 'n verswakte laag. Dit is van groot belang vir die verbetering van snyprestasie vir daardie gereedskap wat slegs een kant slyp tydens slyp (soos spiraalbore waar die ontkolinglaag op die groefoppervlak direk aan die snykant blootgestel word na slyp).
2. Dit veroorsaak geen besoedeling van die omgewing nie en vereis nie die behandeling van die drie afvalstowwe nie.
3. Dit het 'n hoë graad van megatronika. Gebaseer op die verbetering van temperatuurmeting en beheer akkuraatheid, kan die beweging van werkstukke, lugdrukaanpassing, kragaanpassing, ens. alles vooraf geprogrammeer en ingestel word, en blus en tempering kan stap vir stap uitgevoer word.
4. Die energieverbruik is aansienlik laer as dié van soutbadoonde. Die moderne gevorderde grafietverwarmer-verhittingskamer is toegerus met isolasiemure en -versperrings van hoëgehalte-isolasiemateriaal, wat die elektriese verhittingsenergie binne die verhittingskamer hoogs kan konsentreer en merkwaardige energiebesparende effekte kan behaal.
5. Die akkuraatheid van oondtemperatuurmeting en -monitering is aansienlik verbeter. Die aanduidingswaarde van die termokoppel bereik ± die oondtemperatuur.1.5°C. Die temperatuurverskil tussen verskillende dele van 'n groot aantal werkstukke in die oond is egter relatief groot. Indien geforseerde sirkulasie van yl gas toegepas word, kan die temperatuurverskil steeds binne ±5°C beheer word.
Ontgassing is die verskynsel van stadige verdamping van materiale in 'n grafietverwarmer en is die belangrikste probleem in die werkverrigting van die grafietverwarmer. Molekulêre lae wat gevorm word deur die ophoping van gasse en vloeistowwe kan aan die oppervlak van enige vaste materiaal kleef. As gevolg van die geleidelike afname in druk, sal hierdie molekulêre lae geleidelik verdamp omdat die energie van hierdie oppervlaktes minder is as dié wat deur die grafietverwarmer vrygestel word. Stikstof, vlugtige oplosmiddels en inerte gasse het 'n vinniger ontgassingstempo. Olie en waterdamp sal aanhou om aan die oppervlak te kleef en sal eers 'n paar uur later verdamp. Poreuse materiale, stofdeeltjies en ander natuurlike stowwe sal die oppervlakarea vergroot, dus is dit moontlik om meer ontgassing te veroorsaak. Straling en temperatuur sal voldoende energie verskaf om die absorberende molekules van die oppervlak te laat loskom. Wanneer die temperatuur van die oond styg, kan dit die molekules vrystel wat by lae temperature aan die oppervlak vasgekleef het. Daarom, soos die temperatuur van die oond styg, sal die ontgassingsverskynsel geleidelik toeneem.
Die struktuur, temperatuurbeheer, verhittingsproses en atmosfeer binne die oond van die grafietverwarmer sal alles direk die produkgehalte na die produksie van die grafietverwarmer beïnvloed. In die smee-verhittingsoond kan die verhoging van die temperatuur van die metaal die smeltweerstand verminder, maar buitensporig hoë temperature kan korreloksidasie of oorbranding veroorsaak, wat die produkgehalte binne die grafietverwarmer ernstig beïnvloed. Tydens die hittebehandelingsproses, as staal tot 'n sekere punt bo die kritieke temperatuur verhit word en dan skielik met 'n verkoelingsmiddel afgekoel word, kan die hardheid en sterkte van die staal verbeter word. As die staal tot 'n sekere punt onder die kritieke temperatuur verhit word en dan stadig afgekoel word, kan dit die staal meer veerkragtig maak.
Om werkstukke met gladde oppervlaktes en akkurate afmetings te verkry, of om metaaloksidasie te verminder met die doel om vorms te beskerm en masjineringstoelaes te verminder, kan verskeie lae-oksidasie en nie-oksidasie verhittingsoonds aangewend word. In 'n oopvlamverhittingsoond met min of geen oksidasie, genereer die onvolledige verbranding van brandstof reduseerende gas. Deur die werkstuk daarin te verhit, kan die oksidasiebrandverliestempo tot minder as 0.6% verminder word. Hoësuiwer grafiet verwys na grafietpoeier met 'n koolstofinhoud van meer as 99.9%. Hierdie hoësuiwer grafiet met 'n hoë koolstofinhoud het uitstekende elektriese geleidingsvermoë, smeer-eienskappe, hoëtemperatuurweerstand, slytasieweerstand, ens. Hoësuiwer grafiet het goeie plastisiteit en kan in verskeie geleidende materiale verwerk word, ens.
Hoë-suiwerheid grafiet het beduidende toepassings in die industriële produksieveld. Dit word gebruik in nywerhede soos elektriese geleidingsvermoë, smering en metallurgie. Tydens die produksie van hoë-suiwerheid grafiet moet die inhoud van onsuiwerhede streng beheer word in die grondstowwe, en grondstowwe met 'n lae asinhoud moet gekies word. Verder moet pogings aangewend word om die byvoeging van onsuiwerhede soveel as moontlik tydens die produksieproses te voorkom. Die vermindering van onsuiwerhede tot die vereiste mate vind egter hoofsaaklik in die grafitiseringsproses plaas. Grafitisering vind plaas by hoë temperature, en baie oksiede van onsuiwerheidselemente sal by sulke hoë temperature ontbind en verdamp. Hoe hoër die temperatuur van grafitisering, hoe meer onsuiwerhede word vrygestel, en hoe hoër die suiwerheid van die hoë-suiwerheid grafietprodukte wat geproduseer word. Die toepassing van hoë-suiwerheid grafiet benut sy uitstekende elektriese geleidingsvermoë, smeerprestasie, hoëtemperatuurweerstand, ens.
Die rede waarom hoë-suiwerheid grafiet hoë suiwerheid en min onsuiwerhede het, hang alles af van die perfekte produksieproses en toerusting. Die onsuiwerheidsinhoud is minder as 0.05%. Ons kolloïdale grafiet, nano-grafiet, hoë-suiwerheid grafiet, ultrafyn grafietpoeier en ander grafietpoeierprodukte word wyd gebruik in die chemiese, petroleum- en smeermiddelbedrywe. Hoë-suiwerheid grafietpoeier word toegepas in die verwerking en vervaardiging van elektriese verwarmingselemente, strukturele gietvorms, hoë-suiwerheid metaalkroesies vir smelting, hoë-suiwerheid grafietkroesies, halfgeleiermateriale, ens.
Plasingstyd: 19 Mei 2025