Ultrahoë-krag grafietelektrodes is wyd toegepas in die volgende aspekte:
1. Grafietvorms vir deurlopende en semi-deurlopende giet van nie-ysterhoudende metale
In onlangse jare is gevorderde produksiemetodes soos direkte deurlopende (of semi-deurlopende) vervaardiging van stawe of buise uit die gesmelte metaaltoestand beide tuis en in die buiteland bevorder. Hierdie metode het in China begin om aangeneem te word in aspekte soos koper, koperlegerings, aluminium en aluminiumlegerings. Kunsmatige grafiet word beskou as die geskikste materiaal vir deurlopende of semi-deurlopende gietvorms van nie-ysterhoudende metale. Produksiepraktyk het bewys dat as gevolg van die aanvaarding van grafietvorms, wat goeie termiese geleidingsvermoë het (termiese geleidingsvermoë bepaal die stollingspoed van metale of legerings) en goeie selfsmerende prestasie van die vorms, nie net die gietspoed verhoog word nie, maar ook omdat die grootte van die inlaat akkuraat is, die oppervlak glad is en die kristallyne struktuur eenvormig is, kan die volgende verwerkingsprosedure direk uitgevoer word. Dit verhoog nie net die opbrengs van klaarprodukte aansienlik en verminder die verlies van afvalprodukte nie, maar verbeter ook die kwaliteit van die produkte aansienlik.
Daar is twee tipes deurlopende gietmetodes: vertikale deurlopende giet en horisontale deurlopende giet.
2. Vorms vir drukgietwerk
Kunsmatige grafietmateriale is suksesvol gebruik in die drukgiet van nie-ysterhoudende metale. Byvoorbeeld, sinklegerings- en koperlegeringsgietstukke wat deur drukgietvorms van kunsmatige grafietmateriale vervaardig word, is in motoronderdele en ander aspekte gebruik.
3. Warm persmatrys
Kunsmatige grafiet warmpersmatryse het die volgende eienskappe wanneer dit gebruik word in die druksintering van gesementeerde karbied:
Eerstens, as die perstemperatuur verhoog word na 1350-1450 grade, kan die vereiste eenheidsdruk verminder word na 67-100 kilogram krag per vierkante sentimeter (dit wil sê een tiende van die koue persdruk). Tweedens word druk en verhitting in dieselfde proses uitgevoer, en 'n digte gesinterde liggaam kan verkry word na 'n kort sinterperiode.
4. Vorms vir glasvorming
As gevolg van die chemiese stabiliteit van grafietmateriale, hul weerstand teen benatting deur gesmelte glas, en die feit dat hulle nie die samestelling van die glas verander nie, sowel as hul goeie termiese skokweerstand en klein dimensionele veranderinge met temperatuur, het hulle die afgelope paar jaar onontbeerlike vormmateriale in glasvervaardiging geword. Hulle kan gebruik word om vorms vir glasbuise, elmboogbuise, tregters en verskeie ander spesiaal-gevormde glasbottels te maak.
5. Sintermatryse en ander
Deur gebruik te maak van die uiters klein termiese vervorming van kunsmatige grafietmateriale, kan sintervorms en hakies vir transistors vervaardig word. Dit word nou wyd gebruik en het 'n onontbeerlike materiaal geword vir die ontwikkeling van die halfgeleierbedryf. Daarbenewens word grafietvorms ook gebruik in gietystervorms, duursame vorms vir verskeie nie-ysterhoudende metale, vorms vir gietstaal, vorms vir hittebestande metale (soos titanium, sirkonium, molibdeen, ens.), en vorms vir aluminotermiese sweisvorms vir sweisrails, ens.
6. Grafietvorms vir sentrifugale gietwerk
Vormgrafiet is suksesvol toegepas in sentrifugale gietwerk. Die Verenigde State het kunsmatige grafietvorms met 'n wanddikte van meer as 25 millimeter aangeneem vir sentrifugale gietwerk van bronsmoue. Om die brandskade van kunsmatige grafietvorms te voorkom, kan sekere anti-oksidasiemaatreëls getref word. Na die giet van 'n sekere aantal gietstukke, as die binneste oppervlak van die vorm uitgebrand is, kan die grootte van die binneste gat van die vorm vergroot word om gebruik te word vir die giet van groot moue. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials is 'n nuwe tipe grafietverwerkingsonderneming met hoëgehalte-vlokkiegrafietpoeier as hoofliggaam en hoëtegnologie-grafietprodukte as toonaangewende produk. Dit het langtermyn samewerkingsverhoudings met meer as 200 binnelandse en buitelandse eenhede gevestig en is hoogs geprys deur die meerderheid gebruikers.
Nanometergrafietpoeier word gemaak van natuurlike vlokgrafiet as grondstof, verwerk deur spesiale toerusting meganiese vergruising en spesiale produksietegnieke. As 'n nanoskaalgrafietpoeier het nanometergrafietpoeier 'n wye reeks toepassings vanweë sy klein deeltjiegrootte, hoë koolstofinhoud, en uitstekende hoë smeringsvermoë, hoë elektriese geleidingsvermoë, hoë temperatuurweerstand, ens. Die toepassingsomvang van nanografietpoeier lê in industriële produksievelde soos smering en geleidingsvermoë.
Nanometergrafietdeeltjies is fyn en het goeie deeltjiedigtheid. Hulle vorm 'n taai en byna onverslytingsbestande beskermende laag wat chemies op die metaaloppervlak gebind word. Hulle kan ook met nie-geleidende materiale soos hars en rubber- en plastiekprodukte gemeng word om geleidende saamgestelde materiale te maak. Nanometergrafiet kan ook in geleidende bedekkings gemaak word. Die saamgestelde geleidende bedekkings wat verkry word deur geleidende vulstowwe by te voeg, het duursame en stabiele elektriese eienskappe. Dit het die voordele van goeie termiese geleidingsvermoë, uitstekende elektriese geleidingsvermoë en uiters hoë korrosieweerstand. Nanometergrafiet het 'n eenvormige deeltjiegrootte, hoë suiwerheid en hoë oppervlakaktiwiteit. Dit beskik ook oor hoë elektriese geleidingsvermoë en smeerprestasie, sowel as die hoëtemperatuurweerstand, slytasieweerstand en chemiese stabiliteit van grafietpoeier. Daarom is die toepassingsgebied van nanometergrafietpoeier baie wyd in die industrie.
Die toepassing van nano-grafietpoeier in die herstel van opgaarbatterye is ook baie wydverspreid. Deur nano-grafiet by gebruikte batterye te voeg, kan hul stoorkapasiteit tot meer as 90% van die oorspronklike verhoog word en hul lewensduur met ten minste een jaar verleng word. Dit bespaar die gebruikskoste van opgaarbatterye aansienlik en speel ook 'n belangrike rol in batterybesoedelingsbeheer en omgewingsbeskerming.
Grafietpoeier het 'n wye reeks toepassings in die industrie. Dit kan in verskeie industriële produksievelde gebruik word. Verskillende gebruike van grafietpoeier lei tot verskillende pryse. Grafietpoeier het goeie toepassingseffekte in velde soos industriële smering, metallurgie, geleidingsvermoë en vuurvaste materiale. Faktore soos die gebruik, deeltjiegrootte en tipe grafietpoeier kan alles die prys daarvan beïnvloed.
Die gebruike van grafietpoeier is uiteenlopend, daarom is daar baie soorte grafietpoeier. Verskillende soorte grafietpoeier het verskillende pryse. Vlokkiegrafiet kan verwerk word tot grafietpoeier van verskillende spesifikasies en deeltjiegroottes deur verskillende vergruisingstoerusting en produksietegnieke. As 'n grafietpoeiervervaardiger wissel die spesifikasies van die vervaardigde grafietpoeier van 80 maas tot 15000 maas. Grafietpoeier het verskillende spesifikasies en deeltjiegroottes, en so ook die prys daarvan. Nadat dit deur produksietegnieke verwerk is, het grafietpoeier uitstekende smeringsvermoë, hoëtemperatuurweerstand, elektriese geleidingsvermoë, korrosiebestandheid, ens. Grafietpoeier kan ook ooreenstemmende rolle in verskillende produksievelde van die industrie speel.
Die tipes grafietpoeier sluit in: Vlokkiegrafietpoeier, ultrafyn grafietpoeier, nanografietpoeier, kolloïdale grafiet, uitgebreide grafiet, uitbreibare grafiet, mikropoeiergrafiet, ens. Al hierdie grafietpoeiers word deur verskillende produksietegnieke verwerk, en hul toepassings is ook uiteenlopend. Grafietpoeier word gebruik in die produksievelde van smeerolie, vaste smeermiddels, grafietkroesies, vuurvaste stene, grafietelektrodes, borsels, battery-negatiewe elektrodes, ens. Almal het baie goeie toepassings.
Plasingstyd: 15 Mei 2025