Die kerntoerusting vir die vervaardiging van gegrafitiseerde petroleumkooks is die deurlopende grafitisasie-oond. Die tegnologiese voordele en proseseienskappe daarvan het dit die hoofstroomkeuse in die bedryf gemaak, soos hieronder uiteengesit:
I. Die kernposisie van deurlopende grafitisasie-oonde
1. Prosesbeginsel
Deurlopende grafitisasie-oonde transformeer die koolstofmolekules in petroleumkooks van 'n wanordelike rangskikking na 'n seshoekige, eenvormig gerangskikte roosterstruktuur deur middel van hoëtemperatuur (ongeveer 3000°C) en elektriese behandeling. Hierdie proses gee petroleumkooks hoër elektriese geleidingsvermoë en termiese stabiliteit, wat dit 'n uitstekende koolstoftoevoeging en grondstof vir grafietelektrodes maak.
2. Voordele van vergelyking in die bedryf
- Tradisionele Acheson-oond: Dit vereis bondellading, verhitting en verkoeling, wat lei tot hoë energieverbruik en lang siklustye (ongeveer 15-20 dae). Daarbenewens benodig dit aansienlike hoeveelhede isolasiemateriaal (soos kooks) vir vulling, wat lei tot hoë koste en lae doeltreffendheid.
- Deurlopende Grafitisasie-oond: Dit maak deurlopende toevoer, grafitisasie en ontlading van grondstowwe moontlik, met 'n enkele oond wat 50-100 ton per dag kan produseer. Energieverbruik word met 30%-50% verminder, en geen vulmateriaal word benodig nie, wat afvalgenerering tot die minimum beperk.
II. Tegnologiese Eienskappe van Deurlopende Grafitisasie-oonde
1. Hoë doeltreffendheid en energiebesparing
Die oondliggaam gebruik 'n meerlaagse isolasiestruktuur (bv. koolstofvilt, grafietvilt) om hitteverlies te verminder, wat termiese doeltreffendheid tot meer as 80% verhoog. Die weerstandsverhittingstelsel bied presiese temperatuurbeheer, wat plaaslike oorverhitting of onderverhitting voorkom en stabiele grafitisasiekwaliteit verseker.
2. Outomatiese Beheer
Toegerus met 'n PLC-beheerstelsel, monitor dit voortdurend parameters soos temperatuur, druk en stroom, wat outomaties die verhittingsvermoë en voedingsspoed aanpas. Afstandmoniteringsvermoëns ondersteun foutwaarskuwings en prosesoptimalisering, wat handmatige ingryping verminder.
3. Omgewingsprestasie
Die ingeslote oondontwerp verminder stof- en uitlaatgasse, terwyl geïntegreerde ontswaelings- en stofverwyderingseenhede aan omgewingsstandaarde voldoen. 'n Afvalhitteherwinningstelsel gebruik uitlaathitte om grondstowwe voor te verhit, wat energieverbruik verder verlaag.
III. Kerntoerustingkomponente en -funksies
1. Oondstruktuur
- Verhittingsone: Dit bestaan uit grafietelektrodes of weerstandsdrade en bied 'n hoëtemperatuuromgewing.
- Isolasielaag: Gebruik koolstofvilt of grafietvilt om hitteverlies te verminder.
- Voerstelsel: Skroeftransporteurs of vibrerende voerders verseker deurlopende en eenvormige grondstoftoevoer.
- Ontladingstelsel: Waterverkoelde of lugverkoelde toestelle koel grafietprodukte vinnig af om oksidasie te voorkom.
2. Hulptoerusting
- Breek- en sifmasjien: Breek rou petroleumkooks in 1-6 mm deeltjies om eenvormige verhitting te verseker.
- Stofverwyderingstelsel: Sakfilters of elektrostatiese presipitators versamel stof en suiwer uitlaatgasse.
- Beheerstelsel: PLC- of DCS-stelsels maak ten volle outomatiese werking dwarsdeur die proses moontlik.
IV. Toepassingsgevalle en ekonomiese voordele
1. Tipiese Binnelandse Projekte
'n Maatskappy het 'n deurlopende grafitisasie-oond aangeneem om grafitiseerde petroleumkooks-koolstofbymiddels te produseer, wat 'n daaglikse produksie van 80 ton per oond behaal het. Elektrisiteitsverbruik per ton het gedaal van 6000 kWh in tradisionele oonde tot 3500 kWh, wat meer as tien miljoen yuan in jaarlikse elektrisiteitskoste bespaar. Die produk se vaste koolstofinhoud is ≥98.5%, en die swaelinhoud is ≤0.05%, wat internasionale gevorderde standaarde bereik en ingevoerde produkte vervang.
2. Internasionale Ontwikkelingstendense
Deurlopende grafitisasietegnologie word wyd in Europa en die Verenigde State aangeneem, tesame met intelligente beheerstelsels vir onbemande produksie. Japannese maatskappye het oondstrukture geoptimaliseer om grafitisasietemperatuuruniformiteit binne ±5°C te beheer, wat produkkonsekwentheid verbeter.
V. Seleksie-aanbevelings
1. Kapasiteitspassing
Kies oondgrootte gebaseer op markvraag: klein oonde (10-30 ton/dag) is geskik vir navorsing en ontwikkeling of kleinskaalse produksie, terwyl groot oonde (meer as 50 ton/dag) ideaal is vir industriële produksie.
2. Tegniese Parameters
- Maksimum temperatuur: ≥3000°C (om volledige grafitisering te verseker).
- Temperatuuruniformiteit: ≤±10°C (om plaaslike oorbranding of onderbranding te voorkom).
- Energieverbruik: ≤3500 kWh/ton (onder die bedryfsgemiddelde).
3. Verskafferkeuse
Prioritiseer vervaardigers met bewese prestasierekords en sterk na-verkope ondersteuning, soos sekere plaaslike swaar nywerheid- en masjineriemaatskappye. Hul toerusting het ISO-sertifisering geslaag en is na Suidoos-Asië en Europa uitgevoer.
Plasingstyd: 2 September 2025