Die noodsaaklike verskille tussen grafiet-geïnduseerde petroleumkoks en gewone petroleumkoks

1. Atoomrangskikkingstruktuur: 'n Kwalitatiewe Verandering van Wanorde na Orde

• Gewone petroleumkooks: Koolstofatome is in 'n wanordelike of korttermyn-geordende toestand gerangskik, soortgelyk aan die struktuur van amorfe koolstof. Dit het talle roosterdefekte, wat die elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en chemiese stabiliteit daarvan beperk.
• Gegrafitiseerde petroleumkooks: Na grafitisasiebehandeling by 'n hoë temperatuur van ongeveer 3000°C word koolstofatome herrangskik in 'n seshoekige gelaagde grafietstruktuur. Hierdie struktuur beskik oor hoë roosterintegriteit, swak tussenlaagkragte en lae elektronmigrasieweerstand. Hierdie strukturele transformasie gee dit tipiese grafieteienskappe, soos hoë elektriese geleidingsvermoë, hoë termiese geleidingsvermoë en uitstekende chemiese stabiliteit.

2. Prestasieverskille: Struktuur bepaal funksie

Elektriese en Termiese Geleidingsvermoë

• Gegrafitiseerde petroleumkooks: Die weerstand daarvan is aansienlik laer as dié van gewone petroleumkooks (kan so laag as onder 0.001 Ω·m wees), en die termiese geleidingsvermoë is verskeie kere hoër. Dit is geskik vir scenario's met streng vereistes vir elektriese en termiese geleidingsvermoë (bv. anodemateriale vir litiumioonbatterye, hoë-krag grafietelektrodes).
• Gewone petroleumkoks: As gevolg van strukturele defekte het dit swak elektriese geleidingsvermoë en word dit meestal gebruik in velde met lae werkverrigtingvereistes (bv. brandstof, gewone koolstofmateriale).

Chemiese Stabiliteit

• Grafitiese petroleumkooks: Die gelaagde struktuur verbeter die weerstand teen chemiese korrosie van sure, alkalieë, ens. Dit is nie geneig tot oksidasie en agteruitgang by hoë temperature nie, wat 'n langer lewensduur tot gevolg het.
• Gewone petroleumkoks: Dit is geneig tot strukturele skade in hoëtemperatuur- of korrosiewe omgewings, wat lei tot vinnige prestasievermindering.

Onsuiwerheidsinhoud

• Gegrafitiseerde petroleumkooks: Die grafitiseringsproses kan die inhoud van onsuiwerhede soos swael en stikstof verder verminder (swaelinhoud kan tot onder 0.1% verminder word), wat besoedeling en nadelige effekte tydens die smeltproses (bv. porieë en krake in gietstukke) tot die minimum beperk.
• Gewone petroleumkooks: Dit het 'n relatief hoë onsuiwerheidsinhoud en benodig voorbehandeling (bv. kalsinering) om aan die behoeftes van sommige industriële toepassings te voldoen.

3. Toepassingsvelde: Prestasieverskille dryf vraagdifferensiasie aan

Grafitiseerde petroleumkoks

• Hoë-end Metallurgie: As 'n karbureerder kan dit die koolstofinhoud van gesmelte yster doeltreffend verhoog en die eienskappe van staal verbeter (bv. sterkte, taaiheid), terwyl die toediening van skadelike elemente soos swael en stikstof verminder word.
• Nuwe Energiemateriale: Dit is 'n kern-grondstof vir anodemateriale van litiumioonbatterye. Die hoë elektriese geleidingsvermoë en gelaagde struktuur help om die laai-ontladingsdoeltreffendheid en sikluslewe van batterye te verbeter.
• Spesiale Koolstofprodukte: Word gebruik in die produksie van groot katodeblokke, grafietelektrodes, ens., staatmaak op die hoë suiwerheid, hoë kristalliniteit en hoëtemperatuurweerstand daarvan.

Gewone Petroleumkoks

• Brandstofveld: Hoëswaelkooks word dikwels in sementfabrieke, glasfabrieke, kragsentrales, ens. as 'n laekostebrandstof gebruik.
• Basiese Koolstofmateriale: Lae-swael kooks kan na kalsinering gebruik word in die produksie van anodes vir aluminiumelektrolise, gewone grafietelektrodes, ens., maar die werkverrigting daarvan is minderwaardig as dié van grafietprodukte.

4. Produksieproses: 'n Afweging tussen temperatuur en koste

• Gewone Petroleumkooks: Vervaardig deur vertraagde kooks- of vloeibare kooksprosesse, met relatief lae koste. Dit vereis egter verdere kalsinering (teen ongeveer 1300°C) om vlugtige komponente en vog te verwyder, waardeur die vaste koolstofinhoud verhoog word.
• Gegrafitiseerde petroleumkooks: Deur gewone petroleumkooks as grondstof te gebruik, benodig dit 'n addisionele hoëtemperatuurgrafitisasiebehandeling teen ongeveer 3000°C. Dit verhoog die energieverbruik en toerustingkoste aansienlik, maar die produk het 'n hoër toegevoegde waarde.

Gevolgtrekking: Essensiële verskille en seleksielogika