Die volledige produksieproses van grafitiseerde petroleumkooks omvat verskeie stadiums, insluitend voorbehandeling van grondstowwe, kalsinering, vergruising en sifting, meng en knie, vorm, bak, grafitiseringsbehandeling, sowel as fyn verwerking en verpakking. Hier is 'n gedetailleerde inleiding:
Sifting en Voorbehandeling van Grondstowwe: Hoëgehalte-petroleumkookskoolstofmateriale word gekies en onderwerp aan sifting- en vergruisingsprosesse om dit tot 'n gepaste deeltjiegrootte te verminder. Hierdie stap is daarop gemik om onsuiwerhede te verwyder, die suiwerheid en eenvormige deeltjiegrootte van die grondstowwe te verseker en sodoende 'n grondslag vir daaropvolgende prosesse te lê.
Kalsinering: Die petroleumkooks-koolstofmateriaal van gepaste grootte word in 'n hoëtemperatuuroond geplaas vir kalsinering. Hierdie proses elimineer vog en vlugtige komponente uit die grondstowwe, wat hul fisies-chemiese eienskappe, soos ware digtheid en weerstand, verbeter. Daarbenewens dra kalsinering by tot die suiwering en opgradering van petroleumkooks, wat die kaloriewaarde en fisiese eienskappe daarvan verhoog.
Breek en Sifting: Na kalsinering moet die petroleumkooks-klonte afgekoel word om hul temperatuur te verlaag. Daarna word meganiese sortering uitgevoer om nie-ooreenstemmende produkte te verwyder en sodoende produkgehalte te verseker. Dan ondergaan die afgekoelde petroleumkooks verdere breek en sifting om aan die vereistes vir deeltjiegrootteverspreiding vir daaropvolgende prosesse te voldoen.
Meng en knie: Volgens die produkformuleringsvereistes word die gekalsineerde petroleumkooks met 'n bindmiddel (soos koolteerpek) in 'n spesifieke verhouding gemeng. Die mengsel word dan by 'n spesifieke temperatuur geroer om eenvormige vermenging te verseker en tot 'n smeebare pasta geknie. Hierdie stap help om die kompaktheid van die mengsel te verbeter en 'n homogene smeebare pasta te vorm wat bevorderlik is vir gietwerk.
Vorming: Die gekniede koolstofhoudende pasta word onderwerp aan plastiese vervorming onder die eksterne krag wat deur vormtoerusting toegepas word, wat uiteindelik 'n groen kompakte vorm met 'n spesifieke vorm, grootte, digtheid en sterkte vorm. Tydens die vormproses moet faktore soos die tipe vorm, toerustingkeuse en produkgehaltebeheer in ag geneem word om te verseker dat die kwaliteit van die groen kompakte aan die vereistes voldoen.
Bak: Die groen kompakte word in 'n spesiaal ontwerpte verhittingsoond geplaas en onderworpe aan hoëtemperatuur-hittebehandeling onder die beskerming van spesifieke vulstowwe. Die bakproses veroorsaak dat die koolteerpik in die groen kompakte karboniseer, wat pikkooks vorm wat die koolstofhoudende aggregaat en poeierdeeltjies saam stol. Die gebakte koolstofprodukte vertoon hoë meganiese sterkte, lae weerstand en goeie termiese en chemiese stabiliteit.
Grafitiseringsbehandeling: Die gebakte petroleumkooks-klonte word in 'n grafitiseringsoond geplaas en onderwerp aan grafitiseringsbehandeling by hoë temperature (tipies 2800℃-3000℃). Tydens hierdie proses verdamp die oorblywende onsuiwerhede in die petroleumkooks-klonte geleidelik, terwyl koolstofatome herrangskik om 'n digter grafietstruktuur te vorm. Grafitiseringsbehandeling verbeter die elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en chemiese stabiliteit van die koolstofmateriaal aansienlik, wat uiteindelik hoë suiwerheid grafitiseerde petroleumkooks lewer.
Fynverwerking en verpakking: Na grafitisasiebehandeling ondergaan die petroleumkooks fynverwerking (soos sifting en gradering) en verpakking voordat dit gereed is vir verkoop. Hierdie produkte word wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie industriële produkte, insluitend elektrodes, katodes en ketelbrandstowwe.
Plasingstyd: 8 September 2025