Hoë vaste koolstof- en lae swael-, lae stikstof- en lae asinhoud is van kritieke belang vir karbureringsmiddels, aangesien hierdie aanwysers direk karbureringsdoeltreffendheid, gietkwaliteit en produksiekoste beïnvloed, en die kernparameters is vir die evaluering van die werkverrigting van karbureringsmiddels. Die spesifieke analise is soos volg:
1. Hoë vaste koolstof: Die hoeksteen van koolstofverhogingsdoeltreffendheid
Kernfunksie: Vaste koolstof is die effektiewe komponent wat werklik deelneem aan koolstoftoename in die koolstoftoevoeging, en die inhoud daarvan bepaal direk die koolstoftoename-effek. Hoe hoër die vaste koolstofinhoud, hoe meer koolstofelemente kan deur die koolstoftoevoeging per massa-eenheid verskaf word, en hoe hoër die koolstoftoevoegingsdoeltreffendheid.
Ekonomie: Hoë vaste koolstofinhoud kan die hoeveelheid koolstofbymiddel wat gebruik word, verminder en produksiekoste verlaag. Byvoorbeeld, as die vaste koolstofinhoud van 90% tot 95% verhoog word, kan die koolstofverhogingsdoeltreffendheid met 10% tot 15% styg, terwyl die inmenging van onsuiwerhede soos as op die smeltproses verminder word.
Prosesversoenbaarheid: In induksie-oondsmelting kan hoë-gefikseerde koolstofkarbureringsmiddels vinniger oplos en eweredig versprei, wat skommelinge in gietprestasie wat deur ongelyke koolstofabsorpsie veroorsaak word, vermy.
2. Lae asinhoud: Verminder onsuiwerheidsinterferensie en verbeter smeltdoeltreffendheid
Die gevaar van as: As is 'n nie-koolstofonreinheid in koolstofbymiddels (soos metaaloksiede, silikate, ens.). As die inhoud daarvan te hoog is, sal dit 'n slaklaag vorm wat koolstofdeeltjies omsluit en hul oplossing belemmer, wat die koolstofabsorpsietempo aansienlik verminder. Byvoorbeeld, wanneer die asinhoud van 2% tot 5% styg, kan die koolstofabsorpsietempo met 20% tot 30% daal.
Proseslas: Hoë asinhoud sal ook die hoeveelheid slak verhoog, die slakskoonmaaktyd verleng en die kragverbruik en arbeidsintensiteit verhoog. In 'n smeltgroef-induksie-oond kan asophoping die smeltgroef verstop en die elektriese doeltreffendheid verminder.
Kwaliteitsrisiko: Onsuiwerhede in die as kan in die gietstukke insypel, wat defekte soos porositeit en krimpholtes veroorsaak, wat meganiese eienskappe en oppervlakkwaliteit kan beïnvloed.
3. Lae swael: Vermy sferoïdisasie-interferensie en verseker die werkverrigting van gietyster
Die gevare van swael: Swael is 'n "skadelike element" vir duktiele yster. Dit kan die funksie van sferoïediseringsagente (soos magnesium en seldsame aardmetale) belemmer, wat vervorming en vermindering in die aantal grafietsfere veroorsaak, en selfs die voorkoms van vlokgrafiet, wat die sterkte en taaiheid van die gietstukke ernstig verminder.
Prosesvereistes: Wanneer duktiele yster vervaardig word, moet die swaelinhoud in die oorspronklike gesmelte yster streng beheer word teen ≤0.015%. Daarom moet die swaelinhoud van die koolstoftoevoeging uiters laag wees (gewoonlik ≤0.05%) om die risiko van swaelading te vermy.
Uitsonderings op grys gietyster: Grys gietyster benodig 'n sekere swaelinhoud (0.06%-0.12%) om sementiet te stabiliseer en die uitbreiding van grafitisasie te voorkom. Die swaelinhoud van die karbureerder moet egter steeds matig beheer word om te verhoed dat oormatige swaelinhoud lei tot 'n neiging tot wit gietyster.
4. Lae stikstof: Voorkom porositeitsdefekte en optimaliseer metallografiese struktuur
Die dualiteit van stikstof: In grys gietyster kan stikstof perliet stabiliseer en grafiet buig en passiveer, wat die meganiese eienskappe (soos treksterkte en hardheid) verbeter. Wanneer die stikstofinhoud egter die ewewigskonsentrasie (ongeveer 140 dpm) oorskry, is die gietstukke geneig om spleetagtige stikstofporieë te ontwikkel, wat lei tot 'n toename in die skroottempo.
Prosesbeheer: Die stikstofinhoud van die karbureerder wat vir grys gietyster gebruik word, word gewoonlik beheer teen 70-120 dpm, terwyl vir duktiele yster, wat meer sensitief is vir porositeit, 'n karbureerder met 'n laer stikstofinhoud (soos ≤200 dpm) gekies moet word.
Hoë-end toepassingsvereistes: In presisie gietstukke soos enjinkrukasse, kan oormatige stikstofinhoud lei tot substandaard meganiese eienskappe. Daarom is lae-stikstof koolstofbymiddels van kardinale belang.
Omvattende impak: Doeltreffende, hoë kwaliteit en laekoste-gietwaarborg
Hoë-doeltreffendheid koolstofverhoging: Hoë vaste koolstof en lae asinhoud verseker vinnige koolstofoplossing en -absorpsie, wat smelttyd verminder.
Hoëgehalte-gietstukke: Lae swael en lae stikstof voorkom sferoïdisasie-mislukking en porositeitsdefekte, wat meganiese eienskappe en oppervlakkwaliteit verseker.
Kostebeheer: Deur die hoeveelheid koolstofbymiddel wat gebruik word te verminder, die kragverbruik en die koers van defekte produkte te verlaag, het die algehele produksiekoste aansienlik afgeneem.
Instansieverifikasie
Grafietkoolstoftoevoeging: Vaste koolstof ≥99%, asinhoud ≤0.5%, swael ≤0.05%, stikstof ≤200 dpm. Dit is geskik vir duktiele yster en het 'n koolstoftoevoegingsdoeltreffendheid van meer as 90%.
Gekalsineerde antrasiet koolstoftoevoeging: Vaste koolstof 90%-95%, as 4%-5%, swael 0.3%-0.5%, stikstof 800-1200 dpm. Dit is geskik vir grys gietyster, maar die dosis moet beheer word om oormatige swael en stikstof te vermy.
Plasingstyd: 25 Augustus 2025