RP75-800mm Grafietelektrodes wat gebruik word in EAF-smelting/LF-raffinering tydens staalvervaardiging

(1) Die voordele van grafietelektrodes is makliker verwerking, hoë ontladingsbewerkingsverwyderingstempo, en klein grafietverlies. Daarom het sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte die koperelektrode laat vaar en 'n grafietelektrode in plaas daarvan gebruik. Boonop kan sommige van die spesiale vorms van die elektrode nie van koper gemaak word nie, maar grafiet is makliker om te vorm, en die koperelektrode is swaar en nie geskik vir die verwerking van groot elektrodes nie. Hierdie faktore het veroorsaak dat sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte die grafietelektrode gebruik.

(2) Grafietelektrode is makliker om te verwerk, en die verwerkingspoed is natuurlik vinniger as dié van koperelektrode. Grafiet word byvoorbeeld verwerk deur 'n maalproses, wat 2-3 keer vinniger is as ander metale en nie addisionele handmatige verwerking benodig nie, terwyl koperelektrode handmatige slypwerk benodig. Net so, as jy 'n hoëspoed-grafietverwerkingsentrum gebruik om die elektrode te maak, sal dit vinniger en meer doeltreffend wees, en daar sal geen stofprobleme wees nie. In hierdie prosesse kan die keuse van geskikte hardheidgereedskap en grafiet gereedskapslytasie en koperelektrodeskade verminder. Wanneer die maaltyd tussen die grafietelektrode en die koperelektrode vergelyk word, is die grafietelektrode 67% vinniger as die koperelektrode. In die ontladingsbewerking onder algemene toestande is die verwerkingstyd met die grafietelektrode 58% vinniger as dié met die koperelektrode. Gevolglik word die verwerkingstyd aansienlik verminder en word vervaardigingskoste verminder.

(3) Die ontwerp van die grafietelektrode verskil van dié van die tradisionele koperelektrode. Baie gietfabrieke het gewoonlik verskillende gereserveerde hoeveelhede vir die rowwe verwerking en afwerking van die koperelektrode, en die gereserveerde hoeveelheid vir die grafietelektrode word byna dieselfde hoeveelheid gebruik, wat die CAD/CAM- en masjienverwerkingstye verminder. Om hierdie rede alleen is dit genoeg om die presisie van die vormholte aansienlik te verbeter.