Voordele van grafietelektrodes
1: Die toenemende kompleksiteit van vormgeometrie en die diversifikasie van produktoepassings het gelei tot hoër en hoër vereistes vir die ontladingsakkuraatheid van die vonkmasjien. Die voordele van grafietelektrodes is makliker verwerking, hoë verwyderingstempo van elektriese ontladingsbewerking en lae grafietverlies. Daarom laat sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte koperelektrodes vaar en skakel oor na grafietelektrodes. Daarbenewens kan sommige spesiaal gevormde elektrodes nie van koper gemaak word nie, maar grafiet is makliker om te vorm, en koperelektrodes is swaar en nie geskik vir die verwerking van groot elektrodes nie. Hierdie faktore het veroorsaak dat sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte grafietelektrodes gebruik.
2: Grafietelektrodes is makliker om te verwerk, en die verwerkingspoed is aansienlik vinniger as koperelektrodes. Byvoorbeeld, met behulp van freestegnologie om grafiet te verwerk, is die verwerkingspoed 2-3 keer vinniger as ander metaalverwerking en benodig dit geen addisionele handmatige verwerking nie, terwyl koperelektrodes handmatige slypwerk benodig. Net so, as 'n hoëspoed-grafietbewerkingsentrum gebruik word om elektrodes te vervaardig, sal die spoed vinniger wees en die doeltreffendheid hoër wees, en daar sal geen stofprobleme wees nie. In hierdie prosesse kan die keuse van gereedskap met toepaslike hardheid en grafiet gereedskapslytasie en koperskade verminder. As jy spesifiek die freestyd van grafietelektrodes en koperelektrodes vergelyk, is grafietelektrodes 67% vinniger as koperelektrodes. In die algemeen is die verwerking van grafietelektrodes 58% vinniger as koperelektrodes. Op hierdie manier word die verwerkingstyd aansienlik verminder, en die vervaardigingskoste word ook verminder.
3: Die ontwerp van die grafietelektrode verskil van dié van die tradisionele koperelektrode. Baie vormfabrieke het gewoonlik verskillende toelaes vir die ru- en afwerking van koperelektrodes, terwyl grafietelektrodes amper dieselfde toelaes gebruik. Dit verminder die aantal CAD/CAM- en masjienverwerkings. Om hierdie rede alleen is dit genoeg om die akkuraatheid van die vormholte tot 'n groot mate te verbeter.
Natuurlik, nadat die vormfabriek van koperelektrodes na grafietelektrodes oorgeskakel het, is die eerste ding wat duidelik moet wees hoe om grafietmateriale te gebruik en ander verwante faktore in ag te neem. Deesdae gebruik sommige kliënte van groepgebaseerde vonkmasjiene grafiet vir elektrode-ontladingsbewerking, wat die proses van vormholtepolering en chemiese polering uitskakel, maar steeds die verwagte oppervlakafwerking bereik. Sonder om die tyd en poleerproses te verhoog, is dit onmoontlik vir die koperelektrode om so 'n werkstuk te produseer. Daarbenewens word grafiet in verskillende grade verdeel. Die ideale verwerkingseffek kan bereik word deur toepaslike grade grafiet en elektriese vonkontladingsparameters onder spesifieke toepassings te gebruik. As die operateur dieselfde parameters as die koperelektrode op die vonkmasjien met behulp van grafietelektrodes gebruik, dan moet die resultaat teleurstellend wees. As jy die materiaal van die elektrode streng wil beheer, kan jy die grafietelektrode in 'n nie-verliestoestand (verlies minder as 1%) tydens growwe bewerking stel, maar die koperelektrode word nie gebruik nie.
Grafiet het die volgende hoëgehalte-eienskappe wat koper nie kan ewenaar nie:
Verwerkingspoed: hoëspoed-freeswerk vir growwe bewerking is 3 keer vinniger as koper; hoëspoed-freesafwerking is 5 keer vinniger as koper
Goeie bewerkbaarheid, kan komplekse geometriese modellering realiseer
Liggewig, digtheid is minder as 1/4 van koper, elektrode is maklik om vas te klem
kan die aantal enkelelektrodes verminder, want hulle kan in 'n gekombineerde elektrode gebundel word
Goeie termiese stabiliteit, geen vervorming en geen verwerkingsbrame nie
Plasingstyd: 23 Maart 2021