Voordele van grafietelektrodes
1: Die toenemende kompleksiteit van vormgeometrie en die diversifikasie van produktoepassings het gelei tot hoër en hoër vereistes vir die ontladingsakkuraatheid van die vonkmasjien.Die voordele van grafietelektrodes is makliker verwerking, hoë verwyderingstempo van elektriese ontladingsbewerking en lae grafietverlies.Daarom laat sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte koperelektrodes en skakel oor na grafietelektrodes.Daarbenewens kan sommige spesiale-vormige elektrodes nie van koper gemaak word nie, maar grafiet is makliker om te vorm, en koperelektrodes is swaar en nie geskik vir die verwerking van groot elektrodes nie.Hierdie faktore het veroorsaak dat sommige groepgebaseerde vonkmasjienkliënte grafietelektrodes gebruik.
2: Grafietelektrodes is makliker om te verwerk, en die verwerkingspoed is aansienlik vinniger as koperelektrodes.Byvoorbeeld, deur gebruik te maak van maaltegnologie om grafiet te verwerk, is die verwerkingspoed daarvan 2-3 keer vinniger as ander metaalverwerking en vereis nie bykomende handverwerking nie, terwyl koperelektrodes handmatige maalwerk vereis.Net so, as 'n hoëspoed-grafietbewerkingsentrum gebruik word om elektrodes te vervaardig, sal die spoed vinniger wees en die doeltreffendheid hoër wees, en daar sal geen stofprobleme wees nie.In hierdie prosesse kan die keuse van gereedskap met toepaslike hardheid en grafiet gereedskapslytasie en koperskade verminder.As jy spesifiek die maaltyd van grafietelektrodes en koperelektrodes vergelyk, is grafietelektrodes 67% vinniger as koperelektrodes.In algemene elektriese ontladingsbewerking is die verwerking van grafietelektrodes 58% vinniger as koperelektrodes.Op hierdie manier word verwerkingstyd aansienlik verminder, en vervaardigingskoste word ook verminder.
3: Die ontwerp van die grafietelektrode verskil van dié van die tradisionele koperelektrode.Baie vormfabrieke het gewoonlik verskillende toelaes vir rufwerk en afwerking van koperelektrodes, terwyl grafietelektrodes byna dieselfde toelaes gebruik.Dit verminder die aantal CAD/CAM en masjienverwerking.Om hierdie rede alleen, Genoeg om die akkuraatheid van die vormholte tot 'n groot mate te verbeter.
Natuurlik, nadat die vormfabriek van koperelektrodes na grafietelektrodes oorgeskakel het, is die eerste ding wat duidelik moet wees, hoe om grafietmateriaal te gebruik en ander verwante faktore in ag te neem.Deesdae gebruik sommige kliënte van groepgebaseerde vonkmasjiene grafiet om bewerkings te elektrode-ontlading, wat die proses van polering van vormholtes en chemiese polering uitskakel, maar steeds die verwagte oppervlakafwerking behaal.Sonder om die tyd en poleerproses te verhoog, is dit onmoontlik vir die koperelektrode om so 'n werkstuk te produseer.Daarbenewens word grafiet in verskillende grade verdeel.Die ideale verwerkingseffek kan bereik word deur toepaslike grade grafiet en elektriese vonkontladingsparameters onder spesifieke toepassings te gebruik.As die operateur dieselfde parameters gebruik as die koperelektrode op die vonkmasjien met grafietelektrodes, dan moet die resultaat teleurstellend wees.As jy die materiaal van die elektrode streng wil beheer, kan jy die grafietelektrode in 'n nie-verlies toestand stel (verlies minder as 1%) tydens rowwe bewerking, maar die koperelektrode word nie gebruik nie.
Grafiet het die volgende hoë kwaliteit eienskappe wat koper nie kan pas nie:
Verwerkingspoed: hoëspoed freesbewerking is 3 keer vinniger as koper;hoëspoed freesafwerking is 5 keer vinniger as koper
Goeie bewerkbaarheid, kan komplekse meetkundige modellering realiseer
Ligte gewig, digtheid is minder as 1/4 van koper, elektrode is maklik om vas te klem
kan die aantal enkelelektrodes verminder, omdat hulle in 'n gekombineerde elektrode gebundel kan word
Goeie termiese stabiliteit, geen vervorming en geen verwerking van brame
Postyd: 23-Mrt-2021