Hier is die Engelse vertaling van die verskafde teks:
Hoe Grafietiseerde Petroleumkoks 'n Toename in Absorpsiekoers van 75% tot Meer as 95% Bereik, wat "Volledige Hulpbronbenutting" Moontlik Maak
Gegrafitiseerde petroleumkooks het 'n deurbraak gemaak deur die absorpsiekoers van 75% tot meer as 95% te verhoog deur middel van vyf kernprosesse: grondstofkeuse, hoëtemperatuurgrafitisasiebehandeling, presiese deeltjiegroottebeheer, prosesoptimalisering en sirkulêre benutting. Hierdie "volledige hulpbronbenutting"-benadering kan soos volg opgesom word:
1. Seleksie van grondstowwe: Beheer van onsuiwerhede by die bron
- Lae-swael, lae-as grondstowwe
Hoë kwaliteit petroleumkooks of naaldkooks met 'n swaelinhoud van <0.8% en 'n asinhoud van <0.5% word gekies. Lae-swael grondstowwe verhoed dat swael swaeldioksiedgas by hoë temperature vorm, wat koolstofverlies verminder, terwyl lae as interferensie van onsuiwerhede tydens smelting verminder. - Voorbehandeling van grondstowwe
Deur middel van vergruisings-, graderings- en vormprosesse word groot deeltjies en onsuiwerhede verwyder om 'n eenvormige deeltjiegrootte te verseker, wat die grondslag lê vir daaropvolgende grafitisering.
2. Hoëtemperatuurgrafitisasiebehandeling: Herstrukturering van koolstofatome
- Grafitiseringsproses
Met behulp van 'n Acheson-oond of interne reeksgrafitisasie-oond word grondstowwe behandel teen temperature bo 2 600 °C. Dit transformeer koolstofatome van 'n wanordelike rangskikking na 'n geordende lamellêre struktuur, wat die kristalrooster van grafiet nader en koolstofreaktiwiteit en oplosbaarheid aansienlik verbeter. - Swaelverwydering
By hoë temperature word swael as swaeldioksiedgas uitgestoot, wat die swaelinhoud tot 0,01%–0,05% verminder en negatiewe impakte op staalsterkte en taaiheid vermy. - Porositeitsoptimalisering
Grafitisering skep 'n poreuse struktuur binne koolstofdeeltjies, wat porositeit verhoog en meer kanale vir koolstofoplossing in gesmelte yster bied, wat absorpsie versnel.
3. Presiese deeltjiegroottebeheer: Ooreenstemmende smeltvereistes
- Deeltjiegrootte-gradering
Deeltjiegrootte word beheer binne 0.5–20 mm gebaseer op die tipe smelttoerusting (bv. elektriese boogoonde of koepels) en prosesvereistes:- Elektriese oonde (<1 ton): 0.5–2.5 mm om oksidasie van te fyn deeltjies te voorkom.
- Elektriese oonde (>3 ton): 5–20 mm om oplosprobleme as gevolg van te growwe deeltjies te vermy.
- Eenvormige deeltjiegrootteverspreiding
Sifting- en vormingsprosesse verseker konsekwente deeltjiegrootte, wat absorpsietempo-skommelings wat deur groottevariasies veroorsaak word, verminder.
4. Prosesoptimalisering: Verbetering van absorpsie-effektiwiteit
- Byvoegingstydsberekening en metodes
- Ondertoevoegingsmetode: In mediumfrekwensie-elektriese oonde word 70% van die koolstofopwekker onder in die oond geplaas en gekompakteer, met die res wat in bondels tydens die proses bygevoeg word om oksidasieverliese te verminder.
- Bondeltoevoeging: Vir elektriese oondsmelting word koolstofverhogers in bondels bygevoeg tydens laai; vir koepelsmelting word hulle gelyktydig met oondlading bygevoeg om volle kontak met gesmelte yster te verseker.
- Smeltparameterbeheer
- Temperatuurbeheer: Die handhawing van smelttemperature op 1 500–1 550 °C bevorder koolstofontbinding.
- Hittebewaring en roer: Deur dit vir 5–10 minute met matige roer te hou, versnel dit die diffusie van koolstofdeeltjies en voorkom dit kontak met oksideermiddels soos ysterroes of slak.
- Komposisie-aanpassingsvolgorde
Deur eers mangaan, dan koolstof en laastens silikon by te voeg, verminder dit die inhiberende effekte van silikon en swael op koolstofabsorpsie, wat koolstofekwivalensie stabiliseer.
5. Sirkulêre Benutting en Groen Vervaardiging: Maksimalisering van Hulpbrondoeltreffendheid
- Regenerasie van afvalelektrodes
Gebruikte grafietelektrodes word geregenereer in koolstofverhogers met 'n herwinningskoers van 85%, wat hulpbronvermorsing verminder. - Biomassa-gebaseerde alternatiewe
Eksperimente met palmdop-houtskool as 'n plaasvervanger vir petroleumkooks maak koolstofneutrale smelting moontlik en verminder die afhanklikheid van fossielgrondstowwe. - Slim beheerstelsels
Aanlyn koolstofinhoudmonitering via spektrale analise en 5G IoT-gebaseerde presiese voeding (fout <±0.5%) optimaliseer produksieprosesse en minimaliseer oortoevoeging.
Tegniese Uitkomste en Nywerheidsimpak
- Verbeterde absorpsietempo: Deur hierdie maatreëls het die absorpsietempo van grafitiseerde petroleumkooks-koolstofverhogers toegeneem van 75% (tradisionele gekalsineerde petroleumkooks) tot meer as 95%, wat die koolstofbenuttingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter.
- Verbeterde produkkwaliteit: Lae swael (≤0.03%) en lae stikstof (80–250 PPM) eienskappe voorkom effektief gietporositeitsdefekte en verbeter meganiese eienskappe (bv. hardheid, slytasieweerstand).
- Omgewings- en ekonomiese voordele: Koolstofvrystellings per ton koolstofopwekker word met 1,2 ton verminder, wat ooreenstem met groen vervaardigingstendense. Intussen verminder hoër absorpsiekoerse koolstofopwekkerverbruik, wat produksiekoste verlaag.
Deur die implementering van end-tot-end verfynde beheer, bereik grafitiseerde petroleumkooks "volledige hulpbronbenutting", wat die metallurgiese industrie 'n doeltreffende, lae-koolstof koolstofopwekkende oplossing bied en die sektor na hoëgehalte, volhoubare ontwikkeling dryf.
Hierdie vertaling handhaaf tegniese akkuraatheid terwyl dit leesbaarheid vir 'n internasionale gehoor in die metallurgiese en materiaalwetenskapvelde verseker. Laat weet my as jy enige verfynings wil hê!
Plasingstyd: 31 Maart 2026