Volgens verskillende smeltmetodes, oondtipe en smeltoondgrootte, is dit ook belangrik om die toepaslike vergasserdeeltjiegrootte te kies, wat die absorpsietempo en absorpsietempo van ystervloeistof na vergasser effektief kan verbeter, en vermy die oksidasie en brandverlies van vergasser wat veroorsaak word. deur te klein deeltjiegrootte.
Die deeltjiegrootte is die beste: 100 kg-oond is minder as 10 mm, 500 kg-oond is minder as 15 mm, 1,5 ton-oond is minder as 20 mm, 20 ton-oond is minder as 30 mm.Converter smelt, hoë koolstof staal, die gebruik van minder onsuiwerhede in die koolstof agent.Die vereiste van vergasser vir die vervaardiging van bo-geblaasde (roterende) omskakelaarstaal is hoë vaste koolstof, lae inhoud van as, vervlugting, swael, fosfor, stikstof en ander onsuiwerhede, en droë, skoon, matige deeltjiegrootte. Sy vaste koolstof C≥96% , vlugtige stowwe ≤1.0%, S≤0.5%, vog ≤0.5%, deeltjiegrootte binne 1-5mm.As die deeltjiegrootte te fyn is, sal dit maklik brand.As die deeltjiegrootte te dik is, sal dit op die oppervlak van gesmelte staal dryf en nie maklik deur gesmelte staal geabsorbeer word nie.Die deeltjiegrootte van induksie-oond is 0,2-6 mm, waaronder die deeltjiegrootte van staal en ander ysterhoudende metale 1,4-9,5 mm is, hoë koolstofstaal vereis lae stikstof, en die deeltjiegrootte is 0,5-5 mm, ens. Spesifieke oordeel en seleksie moet gemaak word volgens die spesifieke tipe oond tipe smeltwerkstuk en ander besonderhede.
Postyd: Des-08-2020