Moet 'n mens grafietiseerde petroleumkooks of gekalsineerde steenkool kies wanneer koolstof by duktiele yster gevoeg word?

[] Dit word aanbeveel om grafietiseerde petroleumkooks as die karbureerder vir duktiele yster te kies om die volgende redes:

1. Superieure chemiese samestelling:
   • Gegrafitiseerde petroleumkooks: Dit bevat tipies meer as 99,5% koolstof en minder as 0,05% swael. Die hoë koolstof- en lae swaeleienskappe help om die koolstofinhoud van duktiele yster te verhoog terwyl die nadelige effekte van swael op nodularisasie en grafitisering verminder word, waardeur defekte in die gietstukke voorkom word.
   • Gekalsineerde antrasiet-karbureerder: Dit het oor die algemeen 'n koolstofinhoud van 90-93% en 'n swaelinhoud van 0.3-0.5%. Die relatief lae koolstofinhoud en hoë swaelinhoud kan die swaelinhoud in die gietstukke verhoog, wat die nodularisasie-effek en gieteienskappe beïnvloed.
2. Hoër absorpsie-doeltreffendheid:
   • Gegrafitiseerde petroleumkooks: Onderworpe aan hoëtemperatuur-grafitisasiebehandeling word die koolstofatome op 'n ordelike wyse gerangskik en vorm 'n vlokkiegrafietstruktuur. Dit vergemaklik vinnige oplossing en absorpsie in gesmelte yster, wat lei tot hoë karburiseringsdoeltreffendheid en die effektiewe verhoging van die koolstofinhoud van die gesmelte yster.
   • Gekalsineerde antrasiet-karbureerder: Met 'n laer koolstofinhoud smelt dit stadiger en het dit relatief laer absorpsiedoeltreffendheid, wat die smelttyd kan verleng en energieverbruik kan verhoog.
3. Impak op nodularisasie en grafitisasie:
   • Gegrafitiseerde petroleumkooks: Die lae swaelinhoud verminder interferensie met die nodulariserende middel, wat help om goeie nodularisasie-effekte en grafietmorfologie te bereik, en sodoende die meganiese eienskappe van duktiele yster te verbeter.
   • Gekalsineerde antrasietkarburiseerder: Die hoër swaelinhoud kan die nodularisasieproses beïnvloed, wat die nukleasie en groei van grafiet beïnvloed, wat lei tot gedegradeerde gieteienskappe.
4. Gietkwaliteit:
   • Gegrafitiseerde petroleumkooks: Die gebruik daarvan lei tot superieure metallurgiese gehalte van die gietstukke, wat die sterkte en taaiheid van duktiele yster effektief verbeter en defekte soos porositeit en krimping verminder, waardeur die produkkwalifikasiekoers verbeter word.
   • Gekalsineerde antrasiet-karburiseerder: As gevolg van sy hoër swaelinhoud, kan dit porositeit in die gietstukke veroorsaak en meganiese eienskappe verminder, wat die gietkwaliteit beïnvloed.
5. Gebruikskoste:
   • Gegrafitiseerde petroleumkooks: Alhoewel die prys effens hoër is as dié van gekalsineerde antrasietkarbureerder, verminder die hoë karburiseringsdoeltreffendheid die hoeveelheid karbureerder wat benodig word, wat smeltkoste verlaag. Daarbenewens verbeter dit produkgehalte en verminder dit die skrootkoers, wat lei tot laer algehele gebruikskoste.
   • Gekalsineerde antrasietkarburiseerder: Alhoewel die prys relatief laer is, kan die lae absorpsiedoeltreffendheid verhoogde gebruik noodsaak, en dit kan die gietkwaliteit beïnvloed, wat lei tot hoër daaropvolgende verwerkingskoste.